製品説明
NM Coupling, NM Rubber Coupling Elements, NM Rubber Spider
| 材料： | NBR、CSM/SBR | 色： | 黒 |
| Tensile Strength: | 12MPa | 硬度： | 80ショアA |
| 伸長： | 350% | 密度： | 1.25g/cm3 |
| サイズ： | NM50、NM67、NM82、NM97、NM112、NM128、NM148、NM168、NM194、NM214、NM240、NM265 |
NM結合
NMタイプは、鋳鉄製の2つの類似ボディを備えた特殊設計の合成ゴムで精密に製造されています。
鋳鉄フランジ：
Designed not only for the power transmission but also for protection of flexible rubber
柔軟性ゴム：ポンプ、ファン、コンプレッサー、車両、輸送機器、建設機械、セメントミキサー、トラクター、伝動装置、金属加工機械、ローラー、その他すべての伝動装置への応用
ゴムと鋼鉄製の芯が歯に挿入されており、優れた耐久性とカップリング性能を実現しています。
特徴：
経済的で実用的
静かでスムーズな動作
設置とメンテナンスが簡単
高トルクかつ断続運転の機械に使用可能
合成ゴムの特性：適切な弾性、減衰、油、酸、アルカリに対する耐性
仕様：
1：CE認証付き
2：出荷前に品質を徹底的に検査します
3: OEM is welcomed
4：精密鋳造における豊富な経験
材質：CSM/SBR、NBR
色：黒。
表面：滑らか
引張強度：12MPa
硬度：80ショアA
伸び率: 400%
密度：1.25g/cm³
弾性影響度：>25%
引裂強度：35KN/m
動作温度：100℃
標準サイズ：
NM50、NM67、NM82、NM97、NM112、NM128、NM148、NM168、NM194、NM214、NM240、NM265
物理的特性：高品質のポリエステルまたは金型CSM/SBRを使用して射出成形されています。高引張強度、高耐摩耗性、高弾性回復力、耐水性、耐油性、優れた疲労回復力、高耐衝撃性など、非常に優れた性能を持つあらゆる種類の金属シャフトカップリング用に設計されています。金型一式を保有しており、GR、GS、MT、Hb、HRC、L、NM、およびギアJシリーズのカップリングを高品質かつ豊富な経験で幅広く供給しています。あらゆる種類の産業用金属シャフトカップリングに適用できます。
仕様：
素材：ポリエステル、CSM/SBR
color: yellow, red, purple, green, black etc.
表面：滑らか
引張強度：12～55MPa
硬度：80～98ショアA
伸び率：400%-650%
密度：1.25g/cm³
弾性影響度：>25%
引裂強度：35～155KN/m
アクロン摩耗損失：<0.05cm3/1.61km
圧縮永久歪み（22時間×70℃）：<10%
動作温度：120℃
ポリウレタンカップリングの標準サイズ：
GR14、GR19、GR24、GR28、GR38、GR42、GR48、GR55、GR65、GR75、GR90、GR100、GR110、GR125、GR140、GR160、GR180
MT1、MT2、MT3、MT4、MT5、MT6、MT7、MT8、MT9、MT10、MT11、MT12、MT13
HRC70、HRC90、HRC110、HRC130、HRC150、HRC180、HRC230、HRC280
L35、L50、L70、L75、L90/95、L99/100、L110、L150、L190、L225、L276
FALK-R 10R、20R、30R、40R、50R、60R、70R、80R
ゴム製カップリングの標準サイズ：
Hb80、Hb95、Hb110、Hb125、Hb140、Hb160、Hb180、Hb200、Hb240、Hb280、Hb315
HRC70、HRC90、HRC110、HRC130、HRC150、HRC180、HRC230、HRC280
L35、L50、L70、L75、L90/95、L99/100、L110、L150、L190、L225
NM50、NM67、NM82、NM97、NM112、NM128、NM148、NM168、NM194、NM214、NM240、NM265
ギア 3J、4J、5J、6J、7J、8J、9J、10J、11J
購入者の図面に基づいて特注サイズの成形品を製作します。
***お問い合わせの際は、製品番号と数量をご確認ください***
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| Standard: | DIN, ANSI, GB |
|---|---|
| 材料： | Nr+SBR |
| 繋がり： | Flange |
| Surface Treatment: | Nothing |
| Head Type: | Round |
| タイプ： | Nm Type |
| サンプル： |
US$ 10/Piece
1個（最小注文数） | |
|---|
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
How does a flexible coupling handle angular, parallel, and axial misalignment?
A flexible coupling is designed to accommodate various types of misalignment between two rotating shafts: angular misalignment, parallel misalignment, and axial misalignment. The flexibility of the coupling allows it to maintain a connection between the shafts while compensating for these misalignment types. Here’s how a flexible coupling handles each type of misalignment:
- Angular Misalignment: Angular misalignment occurs when the axes of the two shafts are not collinear and form an angle with each other. Flexible couplings can handle angular misalignment by incorporating an element that can flex and bend. One common design is the “spider” or “jaw” element, which consists of elastomeric materials. As the shafts are misaligned, the elastomeric element can deform slightly, allowing the coupling to accommodate the angular offset between the shafts while still transmitting torque.
- Parallel Misalignment: Parallel misalignment, also known as offset misalignment, occurs when the axes of the two shafts are parallel but not perfectly aligned with each other. Flexible couplings can handle parallel misalignment through the same elastomeric element. The flexible nature of the element enables it to shift and adjust to the offset between the shafts, ensuring continuous power transmission while minimizing additional stresses on the machinery.
- Axial Misalignment: Axial misalignment, also called end-play misalignment, occurs when the two shafts move closer together or farther apart along their common axis. Flexible couplings can handle axial misalignment through specific designs that allow limited axial movement. For instance, some couplings use slotted holes or a floating member that permits axial displacement while maintaining the connection between the shafts.
By providing the capability to handle angular, parallel, and axial misalignment, flexible couplings offer several advantages for power transmission systems:
- They help to prevent premature wear and damage to the connected equipment, reducing maintenance and replacement costs.
- They minimize vibration and shock loads, enhancing the overall smoothness and reliability of the machinery.
- They reduce the risk of equipment failure due to misalignment-induced stresses, improving the system’s operational life.
- They allow for easier installation and alignment adjustments, saving time and effort during setup and maintenance.
Overall, flexible couplings play a crucial role in handling misalignment and ensuring efficient power transmission in various industrial applications.
Can flexible couplings be used in corrosive or harsh environments?
Yes, flexible couplings can be designed and selected to be used in corrosive or harsh environments. The choice of materials and coatings plays a crucial role in ensuring the coupling’s durability and performance under challenging conditions.
Corrosion-Resistant Materials:
In corrosive environments, it is essential to use materials that can withstand chemical attacks and oxidation. Stainless steel, specifically grades like 316 or 17-4 PH, is commonly chosen for flexible couplings in such situations. Stainless steel offers excellent corrosion resistance, making it suitable for applications where the coupling may come into contact with corrosive substances or moisture.
Special Coatings:
For certain harsh environments, coupling manufacturers may apply special coatings to enhance the coupling’s corrosion resistance. Examples of coatings include zinc plating, nickel plating, or epoxy coatings. These coatings provide an additional layer of protection against corrosive agents and help extend the coupling’s lifespan.
Sealed Designs:
In environments where the coupling is exposed to contaminants like dust, dirt, or moisture, sealed designs are preferred. Sealed flexible couplings prevent these substances from entering the coupling’s internal components, thus reducing the risk of corrosion and wear. The sealed design also helps to maintain the coupling’s performance over time in challenging conditions.
High-Temperature Applications:
For harsh environments with high temperatures, flexible couplings made from high-temperature resistant materials, such as certain heat-resistant stainless steels or superalloys, can be used. These materials retain their mechanical properties and corrosion resistance even at elevated temperatures.
Chemical Resistance:
For applications where the coupling might encounter chemicals or solvents, it is essential to select a coupling material that is chemically resistant. This prevents degradation and ensures the coupling’s integrity in such environments.
Specialized Designs:
In some cases, where the environment is exceptionally harsh or unique, custom-designed flexible couplings may be necessary. Engineering a coupling to meet the specific demands of the environment ensures optimal performance and reliability.
Consultation with Manufacturers:
When considering flexible couplings for corrosive or harsh environments, it is advisable to consult with coupling manufacturers or engineering experts. They can provide valuable insights and recommend suitable materials, coatings, and designs based on the specific operating conditions.
まとめ：
Flexible couplings can indeed be used in corrosive or harsh environments, provided the appropriate materials, coatings, and designs are chosen. Stainless steel, sealed designs, and special coatings are some of the solutions that enhance the coupling’s corrosion resistance and performance. It is essential to consider the specific environment and application requirements when selecting a flexible coupling to ensure optimal functionality and durability in challenging conditions.
フレキシブルカップリングとは何ですか？また、どのように機能しますか？
フレキシブルカップリングは、2つのシャフトを接続し、それらの間の相対的な動きを許容する機械装置です。これは、軸のずれ、振動、衝撃を補償しながら、一方のシャフトからもう一方のシャフトへトルクを伝達するように設計されています。フレキシブルカップリングは、接続された機器を保護し、全体的な性能を向上させるため、さまざまな回転機械やシステムにおいて不可欠な構成要素です。
フレキシブルカップリングの種類：
フレキシブルカップリングにはいくつかの種類があり、それぞれ独自の設計と特性を持っています。一般的な種類としては、以下のようなものがあります。
- ジョーカップリング： ジョーカップリングは、2つのハブの間に収まるエラストマー製のスパイダーを備えています。これにより、角度や平行方向のずれを吸収し、振動を減衰させることができます。
- ディスクカップリング： ディスクカップリングは、薄い金属製のディスクを用いてシャフト同士を接続する。非常に柔軟性が高く、優れた芯ずれ補正性能を発揮する。
- ギアカップリング： ギアカップリングは、歯車を用いてトルクを伝達します。高いトルク容量を持ち、中程度のミスアライメントにも対応できます。
- ビームカップリング： ビームカップリングは、金属梁などの柔軟な素材を1本使用してトルクを伝達すると同時に、位置ずれを補正します。
- ベローズカップリング： ベローズカップリングは、ベローズ状の構造を利用して、軸方向、角度方向、および平行方向のずれを補正します。
- オールドハム連結器： オールドハム式カップリングは3枚のディスクを使用しており、中央のディスクには位置ずれを補正するための垂直なスロットが設けられている。
フレキシブルカップリングの仕組み：
フレキシブルカップリングの動作は、その具体的な設計によって異なりますが、基本的な原理は共通しています。フレキシブルカップリングの動作原理を説明するために、ジョーカップリングを例にとってみましょう。
- 2本のシャフトは両側のカップリングハブに接続されており、その間にエラストマー製のスパイダーが配置されている。
- 一方のシャフトにトルクが加わると、スパイダーがわずかに圧縮・変形し、そのトルクがもう一方のシャフトに伝達される。
- シャフト間のずれが生じた場合、エラストマー製のスパイダーがたわんでずれを補正し、シャフトや接続機器に過度の負荷をかけることなく、スムーズなトルク伝達を確保します。
- エラストマー製のスパイダーは、振動や衝撃を吸収する減衰要素としても機能し、機器の摩耗を軽減し、システムの安定性を向上させます。
総じて、柔軟性とミスアライメント補正能力は、フレキシブルカップリングが効果的に機能するための重要な特徴です。特定のフレキシブルカップリングの種類を選択する際には、トルク容量、ミスアライメント補正、環境条件など、用途に応じた要件を考慮する必要があります。
editor by CX 2024-01-09
