وصف المنتج
NM Coupling, NM Rubber Coupling Elements, NM Rubber Spider
| مادة: | NBR، CSM/SBR | لون: | أسود |
| Tensile Strength: | 12 ميجا باسكال | صلابة: | 80 شور أ |
| استطالة: | 350% | كثافة: | 1.25 جم/سم3 |
| مقاس: | NM50، NM67، NM82، NM97، NM112، NM128، NM148، NM168، NM194، NM214، NM240، NM265 |
اقتران NM
يتم إنتاج النوع NM بدقة بواسطة مطاط صناعي مصمم خصيصًا مع جسمين متشابهين من الحديد الزهر
حواف من الحديد الزهر:
Designed not only for the power transmission but also for protection of flexible rubber
المطاط المرن: تطبيقات في المضخات، والمراوح، والضواغط، والمركبات، ومعدات النقل، وآلات البناء، وخلاطات الأسمنت، والجرارات، وآلات النقل، وآلات تشغيل المعادن، والبكرات، وجميع أنواع النقل الأخرى.
يتم تصنيعها من المطاط، ويتم إدخال قلب فولاذي في الأسنان لتوفير متانة وأداء ممتازين للوصلة.
سمات:
اقتصادي وعملي الاستخدام
تشغيل هادئ وسلس
سهولة التركيب والصيانة
متوفر للآلات ذات عزم الدوران العالي والتشغيل المتقطع
خصائص المطاط الصناعي: مرونة مناسبة ومقاومة للتخميد والزيوت والأحماض والقلويات
تحديد:
1: حاصل على شهادة CE
2: الكشف الكامل عن الجودة قبل التسليم
3: OEM is welcomed
4: خبرة واسعة في الصب الدقيق
المادة: CSM/SBR، NBR
اللون: أسود.
السطح: أملس
قوة الشد: 12 ميجا باسكال
الصلابة: 80 شور أ
الاستطالة: 400%
الكثافة: 1.25 جم/سم3
تأثير المرونة: >25%
قوة التمزق: 35 كيلو نيوتن/متر
درجة حرارة التشغيل: 100 درجة مئوية
الحجم القياسي:
NM50، NM67، NM82، NM97، NM112، NM128، NM148، NM168، NM194، NM214، NM240، NM265
الخصائص الفيزيائية: مصنوع بالحقن من البوليستر عالي الجودة أو بالقولبة من مادة CSM/SBR. مصمم خصيصًا لجميع أنواع وصلات الأعمدة المعدنية، ويتميز بأداء ممتاز من حيث قوة الشد العالية، ومقاومة التآكل العالية، والمرونة العالية، ومقاومة الماء والزيوت، ومقاومة الإجهاد الممتازة، ومقاومة الصدمات العالية، وغيرها. لدينا قوالب كاملة ونوفر مجموعة شاملة من وصلات GR، GS، MT، Hb، HRC، L، NM، وسلسلة Gear J بجودة عالية وخبرة واسعة. مناسب لجميع أنواع وصلات الأعمدة المعدنية الصناعية.
تحديد:
المادة: بوليستر، CSM/SBR
color: yellow, red, purple, green, black etc.
السطح: أملس
قوة الشد: 12-55 ميجا باسكال
الصلابة: 80-98 شور أ
الاستطالة: 400%-650%
الكثافة: 1.25 جم/سم3
تأثير المرونة: >25%
قوة التمزق: 35-155 كيلو نيوتن/متر
فقدان التآكل في أكرون: أقل من 0.05 سم مكعب/1.61 كم
مجموعة الضغط (22 ساعة * 70 درجة مئوية): <10%
درجة حرارة التشغيل: 120 درجة مئوية
الحجم القياسي لوصلة البولي يوريثان:
GR14، GR19، GR24، GR28، GR38، GR42، GR48، GR55، GR65، GR75، GR90، GR100، GR110، GR125، GR140، GR160، GR180
MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7, MT8, MT9, MT10, MT11, MT12, MT13
HRC70، HRC90، HRC110، HRC130، HRC150، HRC180، HRC230، HRC280
L35، L50، L70، L75، L90/95، L99/100، L110، L150، L190، L225، L276
FALK-R 10R، 20R، 30R، 40R، 50R، 60R، 70R، 80R
المقاس القياسي لوصلة المطاط:
Hb80، Hb95، Hb110، Hb125، Hb140، Hb160، Hb180، Hb200، Hb240، Hb280، Hb315
HRC70، HRC90، HRC110، HRC130، HRC150، HRC180، HRC230، HRC280
L35، L50، L70، L75، L90/95، L99/100، L110، L150، L190، L225
NM50، NM67، NM82، NM97، NM112، NM128، NM148، NM168، NM194، NM214، NM240، NM265
جير 3J، 4J، 5J، 6J، 7J، 8J، 9J، 10J، 11J
تصنيع قوالب بأحجام خاصة وفقًا لرسومات المشتري
***عند الاستفسار، يرجى تأكيد رقم المنتج وكميته***
| Standard: | DIN, ANSI, GB |
|---|---|
| مادة: | Nr+SBR |
| Connection: | Flange |
| Surface Treatment: | Nothing |
| Head Type: | Round |
| استطالة: | 350% |
| أمثلة: |
US$ 10/Piece
قطعة واحدة (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
هل يمكن للوصلات المرنة استيعاب تطبيقات عزم الدوران العالي والسرعة العالية؟
نعم، يمكن للوصلات المرنة استيعاب تطبيقات عزم الدوران العالي والسرعات العالية، ولكن مدى ملاءمتها يعتمد على تصميمها ومادتها. تختلف أنواع الوصلات المرنة في قدرات عزم الدوران والسرعة، ومن الضروري اختيار النوع المناسب بناءً على متطلبات التطبيق.
تطبيقات عزم الدوران العالي:
صُممت بعض الوصلات المرنة، مثل وصلات التروس ووصلات الأقراص، لتحمل مستويات عزم دوران عالية. تتكون وصلات التروس من محاور مسننة تتشابك مع بعضها، مما يوفر نقلًا قويًا وفعالًا لعزم الدوران. وهي شائعة الاستخدام في التطبيقات الصناعية الشاقة، مثل مصانع الصلب ومعدات التعدين ومحطات توليد الطاقة، حيث تكثر أحمال عزم الدوران العالية.
تُعدّ وصلات الأقراص مناسبةً أيضاً للتطبيقات التي تتطلب عزم دوران عالٍ. فهي تستخدم سلسلة من الأقراص المعدنية المرنة التي تتحمل عزم دوران كبير مع تعويض أي اختلال في المحاذاة. وتُستخدم وصلات الأقراص بكثرة في الآلات عالية السرعة والتطبيقات الحساسة التي تتطلب نقلاً دقيقاً لعزم الدوران.
تطبيقات عالية السرعة:
يمكن استخدام الوصلات المرنة في التطبيقات عالية السرعة. فعلى سبيل المثال، تتميز بعض الوصلات القرصية والوصلات المطاطية والوصلات الشبكية بقدرتها على التعامل مع سرعات دوران عالية. تتميز هذه الوصلات بانخفاض قصورها الذاتي، مما يعني قدرتها على الاستجابة السريعة لتغيرات السرعة وتوفير نقل طاقة فعال عند سرعات دوران عالية.
تُستخدم الوصلات المطاطية، مثل وصلات الفك ووصلات الإطارات، على نطاق واسع في العديد من التطبيقات الصناعية، بما في ذلك المضخات والضواغط والمراوح، حيث تكون متطلبات عزم الدوران والسرعة عالية. وتتميز هذه الوصلات بمرونة جيدة وخصائص تخميد ممتازة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تشهد تغيرات كبيرة في السرعة واهتزازات عالية.
الاعتبارات:
عند اختيار وصلة مرنة لتطبيقات عزم الدوران العالي والسرعة العالية، ينبغي مراعاة عدة عوامل:
- ينبغي التحقق من تصنيفات عزم الدوران والسرعة التي يقدمها مصنع الوصلات للتأكد من أنها تلبي أو تتجاوز متطلبات التطبيق.
- ينبغي أن يكون تصميم ومواد الوصلة مناسبًا لظروف التشغيل المحددة، بما في ذلك درجة الحرارة والبيئة والتعرض المحتمل للمواد المسببة للتآكل.
- يُعدّ المحاذاة والتركيب الصحيحان للوصلة أمراً بالغ الأهمية لضمان الأداء الأمثل ومنع التآكل المبكر.
- في بعض الحالات، قد يكون من الضروري استخدام مكونات إضافية، مثل محددات عزم الدوران أو مخفضات السرعة، لحماية الوصلة والمعدات المتصلة بها من الأحمال الزائدة أو تقلبات السرعة.
في الختام، يمكن للوصلات المرنة بالفعل استيعاب تطبيقات عزم الدوران العالي والسرعة العالية، ولكن نوع الوصلة المناسب والاختيار الصحيح أمران ضروريان لضمان أداء موثوق وفعال في هذه الظروف الصعبة.
هل يمكن استخدام الوصلات المرنة في البيئات المسببة للتآكل أو البيئات القاسية؟
نعم، يمكن تصميم واختيار الوصلات المرنة لاستخدامها في البيئات المسببة للتآكل أو القاسية. ويلعب اختيار المواد والطلاءات دورًا حاسمًا في ضمان متانة الوصلة وأدائها في ظل الظروف الصعبة.
مواد مقاومة للتآكل:
في البيئات المسببة للتآكل، من الضروري استخدام مواد مقاومة للهجمات الكيميائية والأكسدة. يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ، وتحديدًا أنواع مثل 316 أو 17-4 PH، خيارًا شائعًا للوصلات المرنة في مثل هذه الحالات. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومته الممتازة للتآكل، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي قد تتلامس فيها الوصلة مع مواد أكالة أو رطوبة.
الطلاءات الخاصة:
في بعض البيئات القاسية، قد يلجأ مصنّعو الوصلات إلى استخدام طلاءات خاصة لتعزيز مقاومتها للتآكل. ومن أمثلة هذه الطلاءات: طلاء الزنك، وطلاء النيكل، وطلاء الإيبوكسي. توفر هذه الطلاءات طبقة حماية إضافية ضد العوامل المسببة للتآكل، وتساعد على إطالة عمر الوصلة.
تصاميم مختومة:
في البيئات التي تتعرض فيها الوصلة لملوثات مثل الغبار والأوساخ والرطوبة، يُفضل استخدام الوصلات المُحكمة الإغلاق. تمنع هذه الوصلات المرنة دخول هذه المواد إلى مكوناتها الداخلية، مما يقلل من خطر التآكل والتلف. كما يُساعد التصميم المُحكم الإغلاق على الحفاظ على أداء الوصلة مع مرور الوقت في الظروف الصعبة.
تطبيقات درجات الحرارة العالية:
في البيئات القاسية ذات درجات الحرارة العالية، يمكن استخدام وصلات مرنة مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة العالية، مثل أنواع معينة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك الفائقة. تحافظ هذه المواد على خصائصها الميكانيكية ومقاومتها للتآكل حتى في درجات الحرارة المرتفعة.
المقاومة الكيميائية:
في التطبيقات التي قد يتعرض فيها الموصل لمواد كيميائية أو مذيبات، من الضروري اختيار مادة موصل مقاومة كيميائياً. هذا يمنع التلف ويضمن سلامة الموصل في مثل هذه البيئات.
تصاميم متخصصة:
في بعض الحالات، حيث تكون البيئة قاسية أو فريدة من نوعها بشكل استثنائي، قد يكون من الضروري استخدام وصلات مرنة مصممة خصيصًا. يضمن تصميم الوصلة لتلبية المتطلبات المحددة للبيئة الأداء الأمثل والموثوقية.
التشاور مع المصنّعين:
عند التفكير في استخدام وصلات مرنة في بيئات قاسية أو مُسببة للتآكل، يُنصح باستشارة مُصنّعي الوصلات أو خبراء الهندسة. إذ يُمكنهم تقديم رؤى قيّمة والتوصية بالمواد والطلاءات والتصاميم المناسبة بناءً على ظروف التشغيل المحددة.
ملخص:
يمكن استخدام الوصلات المرنة في البيئات القاسية أو المسببة للتآكل، شريطة اختيار المواد والطلاءات والتصاميم المناسبة. يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ والتصاميم المحكمة الإغلاق والطلاءات الخاصة من الحلول التي تُحسّن مقاومة الوصلة للتآكل وأداءها. من الضروري مراعاة البيئة المحددة ومتطلبات التطبيق عند اختيار الوصلة المرنة لضمان الأداء الأمثل والمتانة في الظروف الصعبة.
What materials are commonly used in manufacturing flexible couplings?
Flexible couplings are manufactured using a variety of materials, each offering different properties and characteristics suited for specific applications. The choice of material depends on factors such as the application’s requirements, environmental conditions, torque capacity, and desired flexibility. Here are some of the commonly used materials in manufacturing flexible couplings:
- Steel: Steel is a widely used material in flexible couplings due to its strength, durability, and excellent torque transmission capabilities. Steel couplings are suitable for heavy-duty industrial applications with high torque requirements and harsh operating conditions.
- Stainless Steel: Stainless steel is often used to manufacture flexible couplings in environments with high corrosion potential. Stainless steel couplings offer excellent resistance to rust and other corrosive elements, making them ideal for marine, food processing, and chemical industry applications.
- Aluminum: Aluminum couplings are lightweight, have low inertia, and provide excellent balance. They are commonly used in applications where reducing weight is critical, such as aerospace and robotics.
- Brass: Brass couplings are known for their electrical conductivity and are used in applications where electrical grounding or electrical isolation is required, such as in certain industrial machinery or electronics equipment.
- Cast Iron: Cast iron couplings offer good strength and durability and are often used in industrial applications where resistance to shock loads and vibrations is necessary.
- Plastic/Polymer: Some flexible couplings use high-performance polymers or plastics, such as polyurethane or nylon. These materials provide good flexibility, low friction, and resistance to chemicals. Plastic couplings are suitable for applications where corrosion resistance and lightweight are essential.
- Elastomers: Elastomers are used as the flexible elements in many flexible couplings. Materials like natural rubber, neoprene, or urethane are commonly used as elastomer spider elements, providing flexibility and vibration damping properties.
The selection of the coupling material depends on the specific needs of the application. For instance, high-performance and heavy-duty applications may require steel or stainless steel couplings for their robustness, while applications where weight reduction is crucial may benefit from aluminum or polymer couplings. Additionally, the choice of material is influenced by factors such as temperature range, chemical exposure, and electrical requirements in the application’s operating environment.
Manufacturers typically provide material specifications for their couplings, helping users make informed decisions based on the specific demands of their applications.
editor by CX 2023-10-17
