उत्पाद वर्णन
NM Coupling, NM Rubber Coupling Elements, NM Rubber Spider
| सामग्री: | एनबीआर, सीएसएम/एसबीआर | रंग: | काला |
| Tensile Strength: | 12 एमपीए | कठोरता: | 80शोर ए |
| विस्तार: | 350% | घनत्व: | 1.25 ग्राम/सेमी³ |
| आकार: | एनएम50, एनएम67, एनएम82, एनएम97, एनएम112, एनएम128, एनएम148, एनएम168, एनएम194, एनएम214, एनएम240, एनएम265 |
एनएम युग्मन
एनएम प्रकार को ढलवां लोहे के दो समान पिंडों के साथ विशेष रूप से डिजाइन किए गए सिंथेटिक रबर से सटीक रूप से निर्मित किया जाता है।
ढलवां लोहे के फ्लैंज:
Designed not only for the power transmission but also for protection of flexible rubber
लचीला रबर: पंप, पंखे, कंप्रेसर, वाहन, परिवहन उपकरण, निर्माण उपकरण, सीमेंट मिक्सर, ट्रैक्टर, ट्रांसमिशन मशीनें, धातु प्रसंस्करण मशीनें, रोलर और अन्य सभी ट्रांसमिशन उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
कपलिंग की उत्कृष्ट मजबूती और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए इसके दांतों में रबर और स्टील के कोर डाले गए हैं।
विशेषताएँ:
किफायती और व्यावहारिक उपयोग
शांत और सुचारू संचालन
आसान स्थापना और रखरखाव
उच्च टॉर्क और रुक-रुक कर चलने वाली मशीनों के लिए उपलब्ध।
सिंथेटिक रबर की विशेषताएं: उचित लोच और नमी, तेल, अम्ल और क्षार के प्रति प्रतिरोधक क्षमता।
विशेष विवरण:
1: सीई प्रमाणपत्र के साथ
2: डिलीवरी से पहले गुणवत्ता की पूरी जांच
3: OEM is welcomed
4: सटीक ढलाई में समृद्ध अनुभव
सामग्री: सीएसएम/एसबीआर, एनबीआर
रंग काला।
सतह: चिकनी
तन्यता सामर्थ्य: 12 एमपीए
कठोरता: 80 शोर ए
विस्तार: 400%
घनत्व: 1.25 ग्राम/सेमी³
लोच का प्रभाव: >25%
विच्छेदन क्षमता: 35 केएन/मीटर
कार्यशील तापमान: 100 डिग्री सेल्सियस
मानक आकार:
एनएम50, एनएम67, एनएम82, एनएम97, एनएम112, एनएम128, एनएम148, एनएम168, एनएम194, एनएम214, एनएम240, एनएम265
भौतिक विशेषताएँ: उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिएस्टर या मोल्ड CSM/SBR का उपयोग करके इंजेक्शन विधि से निर्मित। यह सभी प्रकार के धातु शाफ्ट कपलिंग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है और इसमें उच्च तन्यता शक्ति, उच्च घिसाव प्रतिरोध, उच्च प्रत्यास्थता, जल प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध और उच्च प्रभाव प्रतिरोध आदि जैसे उत्कृष्ट गुण हैं। हमारे पास मोल्ड के पूर्ण सेट उपलब्ध हैं और हम उच्च गुणवत्ता और उत्कृष्ट अनुभव के साथ GR, GS, MT, Hb, HRC, L, NM और Gear J श्रृंखला के कपलिंग की पूरी श्रृंखला की आपूर्ति करते हैं। यह सभी प्रकार के औद्योगिक धातु शाफ्ट कपलिंग के लिए उपयुक्त है।
विशेष विवरण:
सामग्री: पॉलिएस्टर, सीएसएम/एसबीआर
color: yellow, red, purple, green, black etc.
सतह: चिकनी
तन्यता सामर्थ्य: 12-55 एमपीए
कठोरता: 80-98 शोर ए
विस्तार: 400%-650%
घनत्व: 1.25 ग्राम/सेमी³
लोच का प्रभाव: >25%
विच्छेदन क्षमता: 35-155 केएन/मी
एक्रोन घर्षण हानि: <0.05 सेमी³/1.61 किमी
संपीड़न सेट (22 घंटे * 70 डिग्री सेल्सियस): <10%
कार्यशील तापमान: 120 डिग्री सेल्सियस
पॉलीयुरेथेन कपलिंग के लिए मानक आकार:
GR14, GR19, GR24, GR28, GR38, GR42, GR48, GR55, GR65, GR75, GR90, GR100, GR110, GR125, GR140, GR160, GR180
MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7, MT8, MT9, MT10, MT11, MT12, MT13
एचआरसी70, एचआरसी90, एचआरसी110, एचआरसी130, एचआरसी150, एचआरसी180, एचआरसी230, एचआरसी280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225, L276
FALK-R 10R, 20R, 30R, 40R, 50R, 60R, 70R, 80R
रबर कपलिंग के लिए मानक आकार:
Hb80, Hb95, Hb110, Hb125, Hb140, Hb160, Hb180, Hb200, Hb240, Hb280, Hb315
एचआरसी70, एचआरसी90, एचआरसी110, एचआरसी130, एचआरसी150, एचआरसी180, एचआरसी230, एचआरसी280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225
एनएम50, एनएम67, एनएम82, एनएम97, एनएम112, एनएम128, एनएम148, एनएम168, एनएम194, एनएम214, एनएम240, एनएम265
गियर 3जे, 4जे, 5जे, 6जे, 7जे, 8जे, 9जे, 10जे, 11जे
खरीदार के ड्राइंग के अनुसार विशेष आकार के मोल्ड बनाना।
***पूछताछ करते समय, कृपया उत्पाद संख्या और मात्रा की पुष्टि करें***
| Standard: | DIN, ANSI, GB |
|---|---|
| सामग्री: | Nr+SBR |
| Connection: | Flange |
| Surface Treatment: | Nothing |
| Head Type: | Round |
| विस्तार: | 350% |
| उदाहरण: |
US$ 10/Piece
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
क्या फ्लेक्सिबल कपलिंग उच्च टॉर्क और उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं?
जी हां, फ्लेक्सिबल कपलिंग उच्च टॉर्क और उच्च गति दोनों प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती हैं, लेकिन इनकी उपयुक्तता फ्लेक्सिबल कपलिंग के विशिष्ट डिजाइन और सामग्री पर निर्भर करती है। विभिन्न प्रकार की फ्लेक्सिबल कपलिंग की टॉर्क और गति क्षमताएं भिन्न-भिन्न होती हैं, इसलिए अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के आधार पर सही प्रकार की कपलिंग का चयन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
उच्च टॉर्क वाले अनुप्रयोग:
कुछ लचीले कपलिंग, जैसे गियर कपलिंग और डिस्क कपलिंग, उच्च टॉर्क स्तरों को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। गियर कपलिंग में दांतेदार हब होते हैं जो एक दूसरे से जुड़कर मजबूत और कुशल टॉर्क संचरण प्रदान करते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि इस्पात मिलें, खनन उपकरण और बिजली उत्पादन संयंत्र, जहाँ उच्च टॉर्क भार प्रचलित होते हैं।
डिस्क कपलिंग उच्च टॉर्क वाले अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त हैं। इनमें लचीली धातु की डिस्क की एक श्रृंखला होती है जो मिसअलाइनमेंट की भरपाई करते हुए काफी टॉर्क को संभाल सकती हैं। डिस्क कपलिंग का उपयोग अक्सर उच्च गति वाली मशीनरी और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां सटीक टॉर्क संचरण आवश्यक होता है।
उच्च गति वाले अनुप्रयोग:
फ्लेक्सिबल कपलिंग का उपयोग हाई-स्पीड अनुप्रयोगों में भी किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ डिस्क कपलिंग, इलास्टोमेरिक कपलिंग और ग्रिड कपलिंग उच्च घूर्णी गति को संभालने में सक्षम हैं। इन कपलिंग में जड़त्व कम होता है, जिसका अर्थ है कि वे गति में परिवर्तन पर तेजी से प्रतिक्रिया कर सकते हैं और उच्च आरपीएम पर कुशल शक्ति संचरण प्रदान कर सकते हैं।
इलास्टोमेरिक कपलिंग, जैसे कि जॉ कपलिंग और टायर कपलिंग, विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, जिनमें पंप, कंप्रेसर और पंखे शामिल हैं, जहाँ टॉर्क और गति दोनों की आवश्यकताएँ अधिक होती हैं। ये अच्छी लचीलता और अवमंदन गुण प्रदान करते हैं, जिससे ये उच्च गति भिन्नताओं और कंपन वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।
विचारणीय बिंदु:
उच्च टॉर्क और उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए फ्लेक्सिबल कपलिंग का चयन करते समय, कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
- कपलिंग निर्माता द्वारा प्रदान किए गए टॉर्क और गति रेटिंग की जांच यह सुनिश्चित करने के लिए की जानी चाहिए कि वे अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या उससे अधिक हैं।
- कपलिंग का डिजाइन और सामग्री तापमान, पर्यावरण और संक्षारक पदार्थों के संभावित संपर्क सहित विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।
- इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने और समय से पहले घिसावट को रोकने के लिए कपलिंग का उचित संरेखण और स्थापना महत्वपूर्ण है।
- कुछ मामलों में, कपलिंग और उससे जुड़े उपकरणों को अत्यधिक भार या गति में उतार-चढ़ाव से बचाने के लिए टॉर्क लिमिटर या स्पीड रिड्यूसर जैसे अतिरिक्त घटकों का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है।
निष्कर्षतः, फ्लेक्सिबल कपलिंग वास्तव में उच्च टॉर्क और उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन इन चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में विश्वसनीय और कुशल प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त कपलिंग प्रकार और उचित चयन आवश्यक है।
Can flexible couplings be used in corrosive or harsh environments?
Yes, flexible couplings can be designed and selected to be used in corrosive or harsh environments. The choice of materials and coatings plays a crucial role in ensuring the coupling’s durability and performance under challenging conditions.
Corrosion-Resistant Materials:
In corrosive environments, it is essential to use materials that can withstand chemical attacks and oxidation. Stainless steel, specifically grades like 316 or 17-4 PH, is commonly chosen for flexible couplings in such situations. Stainless steel offers excellent corrosion resistance, making it suitable for applications where the coupling may come into contact with corrosive substances or moisture.
Special Coatings:
For certain harsh environments, coupling manufacturers may apply special coatings to enhance the coupling’s corrosion resistance. Examples of coatings include zinc plating, nickel plating, or epoxy coatings. These coatings provide an additional layer of protection against corrosive agents and help extend the coupling’s lifespan.
Sealed Designs:
In environments where the coupling is exposed to contaminants like dust, dirt, or moisture, sealed designs are preferred. Sealed flexible couplings prevent these substances from entering the coupling’s internal components, thus reducing the risk of corrosion and wear. The sealed design also helps to maintain the coupling’s performance over time in challenging conditions.
High-Temperature Applications:
For harsh environments with high temperatures, flexible couplings made from high-temperature resistant materials, such as certain heat-resistant stainless steels or superalloys, can be used. These materials retain their mechanical properties and corrosion resistance even at elevated temperatures.
Chemical Resistance:
For applications where the coupling might encounter chemicals or solvents, it is essential to select a coupling material that is chemically resistant. This prevents degradation and ensures the coupling’s integrity in such environments.
Specialized Designs:
In some cases, where the environment is exceptionally harsh or unique, custom-designed flexible couplings may be necessary. Engineering a coupling to meet the specific demands of the environment ensures optimal performance and reliability.
Consultation with Manufacturers:
When considering flexible couplings for corrosive or harsh environments, it is advisable to consult with coupling manufacturers or engineering experts. They can provide valuable insights and recommend suitable materials, coatings, and designs based on the specific operating conditions.
सारांश:
Flexible couplings can indeed be used in corrosive or harsh environments, provided the appropriate materials, coatings, and designs are chosen. Stainless steel, sealed designs, and special coatings are some of the solutions that enhance the coupling’s corrosion resistance and performance. It is essential to consider the specific environment and application requirements when selecting a flexible coupling to ensure optimal functionality and durability in challenging conditions.
What materials are commonly used in manufacturing flexible couplings?
Flexible couplings are manufactured using a variety of materials, each offering different properties and characteristics suited for specific applications. The choice of material depends on factors such as the application’s requirements, environmental conditions, torque capacity, and desired flexibility. Here are some of the commonly used materials in manufacturing flexible couplings:
- Steel: Steel is a widely used material in flexible couplings due to its strength, durability, and excellent torque transmission capabilities. Steel couplings are suitable for heavy-duty industrial applications with high torque requirements and harsh operating conditions.
- Stainless Steel: Stainless steel is often used to manufacture flexible couplings in environments with high corrosion potential. Stainless steel couplings offer excellent resistance to rust and other corrosive elements, making them ideal for marine, food processing, and chemical industry applications.
- Aluminum: Aluminum couplings are lightweight, have low inertia, and provide excellent balance. They are commonly used in applications where reducing weight is critical, such as aerospace and robotics.
- Brass: Brass couplings are known for their electrical conductivity and are used in applications where electrical grounding or electrical isolation is required, such as in certain industrial machinery or electronics equipment.
- Cast Iron: Cast iron couplings offer good strength and durability and are often used in industrial applications where resistance to shock loads and vibrations is necessary.
- Plastic/Polymer: Some flexible couplings use high-performance polymers or plastics, such as polyurethane or nylon. These materials provide good flexibility, low friction, and resistance to chemicals. Plastic couplings are suitable for applications where corrosion resistance and lightweight are essential.
- Elastomers: Elastomers are used as the flexible elements in many flexible couplings. Materials like natural rubber, neoprene, or urethane are commonly used as elastomer spider elements, providing flexibility and vibration damping properties.
The selection of the coupling material depends on the specific needs of the application. For instance, high-performance and heavy-duty applications may require steel or stainless steel couplings for their robustness, while applications where weight reduction is crucial may benefit from aluminum or polymer couplings. Additionally, the choice of material is influenced by factors such as temperature range, chemical exposure, and electrical requirements in the application’s operating environment.
Manufacturers typically provide material specifications for their couplings, helping users make informed decisions based on the specific demands of their applications.
editor by CX 2023-10-17
