Penerangan Produk
NM Coupling, NM Rubber Coupling Elements, NM Rubber Spider
| Bahan: | NBR, CSM/SBR | Warna: | Hitam |
| Tensile Strength: | 12Mpa | Kekerasan: | 80shore A |
| Pemanjangan: | 350% | Ketumpatan: | 1.25g/cm3 |
| Saiz: | NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265 |
Gandingan NM
Jenis NM dihasilkan dengan tepat oleh getah sintetik yang direka khas dengan 2 badan besi tuang yang serupa
Bebibir besi tuang:
Designed not only for the power transmission but also for protection of flexible rubber
Getah fleksibel: Aplikasi untuk pam, kipas, pemampat, kenderaan, peralatan pengangkutan, pembina, pengadun simen, traktor, mesin transmisi, mesin kerja logam, penggelek dan semua transmisi lain
Diperbuat daripada teras getah dan keluli yang dimasukkan ke dalam gigi untuk memberikan ketahanan dan prestasi gandingan yang sangat baik
Ciri-ciri:
Penggunaan yang ekonomik dan praktikal
Operasi yang senyap dan lancar
Pemasangan dan penyelenggaraan yang mudah
Tersedia untuk mesin dengan tork tinggi dan operasi sekejap-sekejap
Ciri-ciri getah sintetik: keanjalan dan rintangan yang betul terhadap redaman, minyak, asid dan alkali
Spesifikasi:
1: dengan sijil CE
2: pengesanan penuh kualiti sebelum penghantaran
3: OEM is welcomed
4: pengalaman yang kaya dalam pemutus ketepatan
bahan: CSM/SBR, NBR
warna: hitam.
permukaan: licin
kekuatan tegangan: 12Mpa
kekerasan: 80Shore A
pemanjangan: 400%
ketumpatan: 1.25g/cm3
kesan keanjalan: >25%
kekuatan koyakan: 35KN/m
suhu kerja: 100oC
saiz piawai:
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Ciri fizikal: dibuat melalui suntikan dengan poliester atau acuan CSM/SBR berkualiti tinggi. Ia direka bentuk dan khas untuk semua jenis gandingan aci logam dengan prestasi yang sangat baik iaitu kekuatan tegangan tinggi, tahan haus tinggi, daya tahan elastik tinggi, tahan air, tahan minyak dan daya tahan lesu yang sangat baik, tahan hentaman tinggi dan sebagainya. Kami mempunyai set lengkap acuan dan membekalkan pelbagai jenis gandingan siri GR, GS, MT, Hb, HRC, L, NM dan Gear J dengan kualiti tinggi dan pengalaman yang cemerlang. Digunakan untuk semua jenis gandingan aci logam perindustrian.
Spesifikasi:
Bahan: poliester, CSM/SBR
color: yellow, red, purple, green, black etc.
permukaan: licin
kekuatan tegangan: 12-55Mpa
kekerasan: 80-98Shore A
pemanjangan: 400%-650%
ketumpatan: 1.25g/cm3
kesan keanjalan: >25%
kekuatan koyakan: 35-155KN/m
Kehilangan lelasan akron: <0.05cm3/1.61km
set mampatan (22j*70oC): <10%
suhu kerja: 120oC
saiz standard untuk gandingan poliuretana:
GR14, GR19, GR24, GR28, GR38, GR42, GR48, GR55, GR65, GR75, GR90, GR100, GR110, GR125, GR140, GR160, GR180
MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7, MT8, MT9, MT10, MT11, MT12, MT13
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225, L276
FALK-R 10R, 20R, 30R, 40R, 50R, 60R, 70R, 80R
saiz standard untuk gandingan getah:
Hb80, Hb95, Hb110, Hb125, Hb140, Hb160, Hb180, Hb200, Hb240, Hb280, Hb315
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Gear 3J, 4J, 5J, 6J, 7J, 8J, 9J, 10J, 11J
acuan binaan saiz khas mengikut lukisan pembeli
***apabila anda membuat pertanyaan, sila sahkan nombor dan kuantiti produk***
| Piawai: | DIN, ANSI, GB |
|---|---|
| Bahan: | Nr+SBR |
| Connection: | Flange |
| Surface Treatment: | Nothing |
| Head Type: | Round |
| Pemanjangan: | 350% |
| Sampel: |
US$ 10/Keping
1 Keping (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Penyesuaian: |
Tersedia
| Permintaan Tersuai |
|---|
Bolehkah gandingan fleksibel menampung tork tinggi dan aplikasi berkelajuan tinggi?
Ya, gandingan fleksibel boleh menampung kedua-dua aplikasi tork tinggi dan berkelajuan tinggi, tetapi kesesuaiannya bergantung pada reka bentuk dan bahan khusus gandingan fleksibel. Jenis gandingan fleksibel yang berbeza mempunyai kapasiti tork dan kelajuan yang berbeza-beza, dan adalah penting untuk memilih jenis gandingan yang betul berdasarkan keperluan aplikasi.
Aplikasi Tork Tinggi:
Sesetengah gandingan fleksibel, seperti gandingan gear dan gandingan cakera, direka bentuk untuk mengendalikan tahap tork yang tinggi. Gandingan gear terdiri daripada hab bergigi yang bercantum antara satu sama lain, memberikan transmisi tork yang teguh dan cekap. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi perindustrian tugas berat, seperti kilang keluli, peralatan perlombongan dan loji penjanaan kuasa, di mana beban tork yang tinggi lazimnya berlaku.
Gandingan cakera juga sesuai untuk aplikasi tork tinggi. Ia menggunakan satu siri cakera logam fleksibel yang boleh mengendalikan tork yang ketara sambil mengimbangi ketidaksejajaran. Gandingan cakera sering digunakan dalam jentera berkelajuan tinggi dan aplikasi kritikal di mana penghantaran tork yang tepat adalah penting.
Aplikasi Berkelajuan Tinggi:
Gandingan fleksibel juga boleh digunakan dalam aplikasi berkelajuan tinggi. Contohnya, gandingan cakera tertentu, gandingan elastomer dan gandingan grid mampu mengendalikan kelajuan putaran yang tinggi. Gandingan ini mempunyai inersia yang rendah, yang bermaksud ia boleh bertindak balas dengan cepat terhadap perubahan kelajuan dan menyediakan penghantaran kuasa yang cekap pada RPM tinggi.
Gandingan elastomer, seperti gandingan rahang dan gandingan tayar, biasanya digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian, termasuk pam, pemampat dan kipas, yang memerlukan tork dan kelajuan yang tinggi. Gandingan ini menawarkan fleksibiliti dan sifat redaman yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dengan variasi dan getaran berkelajuan tinggi.
Pertimbangan:
Apabila memilih gandingan fleksibel untuk tork tinggi dan aplikasi berkelajuan tinggi, beberapa faktor perlu dipertimbangkan:
- Penarafan tork dan kelajuan yang disediakan oleh pengeluar gandingan perlu diperiksa untuk memastikan ia memenuhi atau melebihi keperluan aplikasi.
- Reka bentuk dan bahan gandingan hendaklah sesuai untuk keadaan operasi tertentu, termasuk suhu, persekitaran dan potensi pendedahan kepada bahan menghakis.
- Penjajaran dan pemasangan gandingan yang betul adalah penting untuk memastikan prestasi optimum dan mencegah haus pramatang.
- Dalam sesetengah kes, mungkin perlu menggunakan komponen tambahan, seperti pengehad tork atau pengurang kelajuan, untuk melindungi gandingan dan peralatan yang disambungkan daripada beban berlebihan atau turun naik kelajuan.
Kesimpulannya, gandingan fleksibel sememangnya boleh menampung tork tinggi dan aplikasi berkelajuan tinggi, tetapi jenis gandingan yang sesuai dan pemilihan yang betul adalah penting untuk memastikan prestasi yang andal dan cekap dalam keadaan yang mencabar ini.
Bolehkah gandingan fleksibel digunakan dalam persekitaran yang menghakis atau keras?
Ya, gandingan fleksibel boleh direka bentuk dan dipilih untuk digunakan dalam persekitaran yang menghakis atau keras. Pemilihan bahan dan salutan memainkan peranan penting dalam memastikan ketahanan dan prestasi gandingan dalam keadaan yang mencabar.
Bahan Tahan Kakisan:
Dalam persekitaran yang menghakis, adalah penting untuk menggunakan bahan yang boleh menahan serangan kimia dan pengoksidaan. Keluli tahan karat, khususnya gred seperti 316 atau 17-4 PH, biasanya dipilih untuk gandingan fleksibel dalam situasi sedemikian. Keluli tahan karat menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana gandingan mungkin bersentuhan dengan bahan menghakis atau kelembapan.
Salutan Khas:
Bagi persekitaran yang keras tertentu, pengeluar gandingan mungkin menggunakan salutan khas untuk meningkatkan ketahanan kakisan gandingan. Contoh salutan termasuk salutan zink, salutan nikel atau salutan epoksi. Salutan ini memberikan lapisan perlindungan tambahan terhadap agen menghakis dan membantu memanjangkan jangka hayat gandingan.
Reka Bentuk Termeterai:
Dalam persekitaran di mana gandingan terdedah kepada bahan cemar seperti habuk, kotoran atau kelembapan, reka bentuk tertutup adalah lebih diutamakan. Gandingan fleksibel tertutup menghalang bahan-bahan ini daripada memasuki komponen dalaman gandingan, sekali gus mengurangkan risiko kakisan dan haus. Reka bentuk tertutup juga membantu mengekalkan prestasi gandingan dari semasa ke semasa dalam keadaan yang mencabar.
Aplikasi Suhu Tinggi:
Bagi persekitaran yang keras dengan suhu tinggi, gandingan fleksibel yang diperbuat daripada bahan tahan suhu tinggi, seperti keluli tahan karat tahan haba tertentu atau superaloi, boleh digunakan. Bahan-bahan ini mengekalkan sifat mekanikal dan rintangan kakisannya walaupun pada suhu tinggi.
Rintangan Kimia:
Bagi aplikasi di mana gandingan mungkin menghadapi bahan kimia atau pelarut, adalah penting untuk memilih bahan gandingan yang tahan kimia. Ini menghalang degradasi dan memastikan integriti gandingan dalam persekitaran sedemikian.
Reka Bentuk Khusus:
Dalam sesetengah kes, di mana persekitarannya sangat keras atau unik, gandingan fleksibel yang direka khas mungkin diperlukan. Merekayasa gandingan untuk memenuhi permintaan khusus persekitaran memastikan prestasi dan kebolehpercayaan yang optimum.
Rundingan dengan Pengilang:
Apabila mempertimbangkan gandingan fleksibel untuk persekitaran yang menghakis atau keras, adalah dinasihatkan untuk berunding dengan pengeluar gandingan atau pakar kejuruteraan. Mereka boleh memberikan pandangan berharga dan mengesyorkan bahan, salutan dan reka bentuk yang sesuai berdasarkan keadaan operasi tertentu.
Ringkasan:
Gandingan fleksibel sememangnya boleh digunakan dalam persekitaran yang menghakis atau keras, dengan syarat bahan, salutan dan reka bentuk yang sesuai dipilih. Keluli tahan karat, reka bentuk tertutup dan salutan khas adalah antara penyelesaian yang meningkatkan rintangan dan prestasi kakisan gandingan. Adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan persekitaran dan aplikasi tertentu apabila memilih gandingan fleksibel untuk memastikan fungsi dan ketahanan yang optimum dalam keadaan yang mencabar.
Apakah bahan yang biasa digunakan dalam pembuatan gandingan fleksibel?
Gandingan fleksibel dihasilkan menggunakan pelbagai bahan, setiap satunya menawarkan sifat dan ciri berbeza yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Pemilihan bahan bergantung pada faktor seperti keperluan aplikasi, keadaan persekitaran, kapasiti tork dan fleksibiliti yang diingini. Berikut adalah beberapa bahan yang biasa digunakan dalam pembuatan gandingan fleksibel:
- Keluli: Keluli merupakan bahan yang digunakan secara meluas dalam gandingan fleksibel kerana kekuatan, ketahanan dan keupayaan penghantaran tork yang sangat baik. Gandingan keluli sesuai untuk aplikasi perindustrian tugas berat dengan keperluan tork yang tinggi dan keadaan operasi yang keras.
- Keluli Tahan Karat: Keluli tahan karat sering digunakan untuk mengeluarkan gandingan fleksibel dalam persekitaran yang mempunyai potensi kakisan yang tinggi. Gandingan keluli tahan karat menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap karat dan unsur menghakis yang lain, menjadikannya sesuai untuk aplikasi industri marin, pemprosesan makanan dan kimia.
- Aluminium: Gandingan aluminium ringan, mempunyai inersia yang rendah dan memberikan keseimbangan yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi di mana pengurangan berat badan adalah penting, seperti aeroangkasa dan robotik.
- Loyang: Gandingan tembaga dikenali kerana kekonduksian elektriknya dan digunakan dalam aplikasi di mana pembumian elektrik atau pengasingan elektrik diperlukan, seperti dalam jentera perindustrian atau peralatan elektronik tertentu.
- Besi Tuang: Gandingan besi tuang menawarkan kekuatan dan ketahanan yang baik dan sering digunakan dalam aplikasi perindustrian di mana rintangan terhadap beban kejutan dan getaran diperlukan.
- Plastik/Polimer: Sesetengah gandingan fleksibel menggunakan polimer atau plastik berprestasi tinggi, seperti poliuretana atau nilon. Bahan-bahan ini memberikan fleksibiliti yang baik, geseran rendah dan rintangan terhadap bahan kimia. Gandingan plastik sesuai untuk aplikasi di mana rintangan kakisan dan ringan adalah penting.
- Elastomer: Elastomer digunakan sebagai elemen fleksibel dalam banyak gandingan fleksibel. Bahan seperti getah asli, neoprena atau uretana biasanya digunakan sebagai elemen labah-labah elastomer, memberikan sifat fleksibiliti dan redaman getaran.
Pemilihan bahan gandingan bergantung pada keperluan khusus aplikasi tersebut. Contohnya, aplikasi berprestasi tinggi dan tugas berat mungkin memerlukan gandingan keluli atau keluli tahan karat untuk ketahanannya, manakala aplikasi di mana pengurangan berat adalah penting mungkin mendapat manfaat daripada gandingan aluminium atau polimer. Di samping itu, pilihan bahan dipengaruhi oleh faktor seperti julat suhu, pendedahan kimia dan keperluan elektrik dalam persekitaran operasi aplikasi.
Pengilang biasanya menyediakan spesifikasi bahan untuk gandingan mereka, membantu pengguna membuat keputusan termaklum berdasarkan permintaan khusus aplikasi mereka.
editor by CX 2023-10-17
