Produktbeschreibung
NM-Kupplung, NM-Gummikupplungselemente, NM-Gummispinne
| Material: | NBR, CSM/SBR | Farbe: | Schwarz |
| Zugfestigkeit: | 12 MPa | Härte: | 80 Shore A |
| Verlängerung: | 350% | Dichte: | 1,25 g/cm³ |
| Größe: | NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265 |
NM-Kopplung
Der NM-Typ wird präzise aus einem speziell entwickelten synthetischen Kautschuk mit zwei identischen Gusseisenkörpern hergestellt.
Gusseisenflansche:
Entwickelt nicht nur für die Kraftübertragung, sondern auch zum Schutz von flexiblem Gummi.
Flexibler Gummi: Anwendungen für Pumpen, Ventilatoren, Kompressoren, Fahrzeuge, Transportgeräte, Baumaschinen, Betonmischer, Traktoren, Getriebe, Metallbearbeitungsmaschinen, Walzen und alle anderen Getriebe
Aus Gummi gefertigte und in die Zähne eingesetzte Stahlkerne sorgen für hervorragende Haltbarkeit und Leistung der Kupplung.
Merkmale:
Wirtschaftlich und praktisch im Einsatz
Leiser und reibungsloser Betrieb
Einfache Installation und Wartung
Verfügbar für Maschinen mit hohem Drehmoment und intermittierendem Betrieb
Eigenschaften des synthetischen Kautschuks: angemessene Elastizität und Beständigkeit gegenüber Dämpfung, Öl, Säuren und Laugen
Spezifikationen:
1: mit CE-Zertifikat
2: Vollständige Qualitätsprüfung vor der Auslieferung
3: OEM-Aufträge sind willkommen
4: Umfangreiche Erfahrung im Präzisionsguss
Material: CSM/SBR, NBR
Farbe: Schwarz.
Oberfläche: glatt
Zugfestigkeit: 12 MPa
Härte: 80 Shore A
Dehnung: 400%
Dichte: 1,25 g/cm³
Elastizitätseffekt: >25%
Reißfestigkeit: 35 kN/m
Betriebstemperatur: 100 °C
Standardgröße:
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Physikalische Eigenschaften: Hergestellt im Spritzgussverfahren mit hochwertigem Polyester oder Formmaterial aus CSM/SBR. Speziell entwickelt für alle Arten von Metallwellenkupplungen mit hervorragenden Eigenschaften wie hoher Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Elastizität, Wasser- und Ölbeständigkeit, ausgezeichneter Dauerfestigkeit und hoher Schlagfestigkeit. Wir verfügen über einen kompletten Formensatz und liefern das gesamte Sortiment an Kupplungen der Serien GR, GS, MT, Hb, HRC, L, NM und Gear J in hoher Qualität und mit langjähriger Erfahrung. Geeignet für alle Arten von industriellen Metallwellenkupplungen.
Spezifikationen:
Material: Polyester, CSM/SBR
Farbe: gelb, rot, lila, grün, schwarz usw.
Oberfläche: glatt
Zugfestigkeit: 12-55 MPa
Härte: 80-98 Shore A
Dehnung: 400%-650%
Dichte: 1,25 g/cm³
Elastizitätseffekt: >25%
Weiterreißfestigkeit: 35-155 kN/m
Akron-Abriebverlust: <0,05 cm³/1,61 km
Kompressionsrest (22h*70oC): <10%
Betriebstemperatur: 120 °C
Standardgröße für Polyurethankupplungen:
GR14, GR19, GR24, GR28, GR38, GR42, GR48, GR55, GR65, GR75, GR90, GR100, GR110, GR125, GR140, GR160, GR180
MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7, MT8, MT9, MT10, MT11, MT12, MT13
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225, L276
FALK-R 10R, 20R, 30R, 40R, 50R, 60R, 70R, 80R
Standardgröße für Gummikupplungen:
Hb80, Hb95, Hb110, Hb125, Hb140, Hb160, Hb180, Hb200, Hb240, Hb280, Hb315
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Gang 3J, 4J, 5J, 6J, 7J, 8J, 9J, 10J, 11J
Sonderanfertigung von Formteilen nach Zeichnung des Käufers
***Bitte bestätigen Sie bei Ihrer Anfrage die Produktnummer und die gewünschte Menge.***
| Standard: | DIN, ANSI, GB |
|---|---|
| Material: | Nr+SBR |
| Verbindung: | Flansch |
| Oberflächenbehandlung: | Nichts |
| Kopftyp: | Runden |
| Verlängerung: | 350% |
| Proben: |
US$ 10/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Sind flexible Kupplungen für Anwendungen mit hohem Drehmoment und hoher Drehzahl geeignet?
Ja, flexible Kupplungen eignen sich sowohl für Anwendungen mit hohem Drehmoment als auch mit hohen Drehzahlen. Die Eignung hängt jedoch von der spezifischen Konstruktion und dem Material der Kupplung ab. Verschiedene Arten von flexiblen Kupplungen weisen unterschiedliche Drehmoment- und Drehzahlkapazitäten auf. Daher ist es entscheidend, die richtige Kupplung entsprechend den Anwendungsanforderungen auszuwählen.
Anwendungen mit hohem Drehmoment:
Flexible Kupplungen wie Zahnkupplungen und Scheibenkupplungen sind für hohe Drehmomente ausgelegt. Zahnkupplungen bestehen aus ineinandergreifenden Zahnnaben und gewährleisten so eine robuste und effiziente Drehmomentübertragung. Sie werden häufig in anspruchsvollen Industrieanwendungen eingesetzt, beispielsweise in Stahlwerken, Bergbaumaschinen und Kraftwerken, wo hohe Drehmomentbelastungen auftreten.
Scheibenkupplungen eignen sich auch für Anwendungen mit hohen Drehmomenten. Sie bestehen aus mehreren flexiblen Metallscheiben, die hohe Drehmomente übertragen und gleichzeitig Fluchtungsfehler ausgleichen können. Scheibenkupplungen werden häufig in Hochgeschwindigkeitsmaschinen und kritischen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine präzise Drehmomentübertragung unerlässlich ist.
Hochgeschwindigkeitsanwendungen:
Flexible Kupplungen eignen sich auch für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Beispielsweise können bestimmte Scheibenkupplungen, Elastomerkupplungen und Gitterkupplungen hohe Drehzahlen bewältigen. Diese Kupplungen weisen eine geringe Trägheit auf, wodurch sie schnell auf Drehzahländerungen reagieren und eine effiziente Kraftübertragung bei hohen Drehzahlen gewährleisten.
Elastomerkupplungen, wie Klauenkupplungen und Reifenkupplungen, werden häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, darunter Pumpen, Kompressoren und Ventilatoren, wo hohe Anforderungen an Drehmoment und Drehzahl gestellt werden. Sie bieten gute Flexibilität und Dämpfungseigenschaften und eignen sich daher für Anwendungen mit starken Drehzahlschwankungen und Vibrationen.
Überlegungen:
Bei der Auswahl einer flexiblen Kupplung für Anwendungen mit hohem Drehmoment und hoher Drehzahl sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden:
- Die vom Kupplungshersteller angegebenen Drehmoment- und Drehzahlwerte sollten überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen der Anwendung erfüllen oder übertreffen.
- Die Konstruktion und die verwendeten Materialien der Kupplung sollten für die spezifischen Betriebsbedingungen, einschließlich Temperatur, Umgebung und potenzieller Einwirkung korrosiver Substanzen, geeignet sein.
- Die korrekte Ausrichtung und Installation der Kupplung sind entscheidend für eine optimale Leistung und um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.
- In einigen Fällen kann es erforderlich sein, zusätzliche Komponenten wie Drehmomentbegrenzer oder Drehzahlminderer einzusetzen, um die Kupplung und die angeschlossenen Geräte vor Überlastungen oder Drehzahlschwankungen zu schützen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass flexible Kupplungen zwar auch für Anwendungen mit hohem Drehmoment und hoher Drehzahl geeignet sind, jedoch die Wahl des geeigneten Kupplungstyps und die richtige Auswahl entscheidend für eine zuverlässige und effiziente Leistung unter diesen anspruchsvollen Bedingungen sind.
Können flexible Kupplungen in korrosiven oder rauen Umgebungen eingesetzt werden?
Ja, flexible Kupplungen können so konstruiert und ausgewählt werden, dass sie auch in korrosiven oder rauen Umgebungen eingesetzt werden können. Die Wahl der Materialien und Beschichtungen spielt eine entscheidende Rolle für die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der Kupplung unter anspruchsvollen Bedingungen.
Korrosionsbeständige Werkstoffe:
In korrosiven Umgebungen ist die Verwendung von Werkstoffen unerlässlich, die chemischen Angriffen und Oxidation widerstehen. Edelstahl, insbesondere Sorten wie 316 oder 17-4 PH, wird in solchen Fällen häufig für flexible Kupplungen gewählt. Edelstahl bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen die Kupplung mit korrosiven Substanzen oder Feuchtigkeit in Kontakt kommen kann.
Spezialbeschichtungen:
Für bestimmte anspruchsvolle Umgebungen verwenden Kupplungshersteller spezielle Beschichtungen, um die Korrosionsbeständigkeit der Kupplungen zu verbessern. Beispiele hierfür sind Verzinkung, Vernickelung oder Epoxidbeschichtung. Diese Beschichtungen bieten zusätzlichen Schutz vor korrosiven Einflüssen und tragen zur Verlängerung der Lebensdauer der Kupplung bei.
Versiegelte Designs:
In Umgebungen, in denen die Kupplung Verunreinigungen wie Staub, Schmutz oder Feuchtigkeit ausgesetzt ist, sind gekapselte Ausführungen vorzuziehen. Gekapselte flexible Kupplungen verhindern das Eindringen dieser Substanzen in die internen Komponenten der Kupplung und reduzieren so das Risiko von Korrosion und Verschleiß. Die gekapselte Bauweise trägt außerdem dazu bei, die Leistungsfähigkeit der Kupplung auch unter anspruchsvollen Bedingungen langfristig zu erhalten.
Hochtemperaturanwendungen:
Für anspruchsvolle Umgebungen mit hohen Temperaturen eignen sich flexible Kupplungen aus hochtemperaturbeständigen Werkstoffen wie bestimmten hitzebeständigen Edelstählen oder Superlegierungen. Diese Werkstoffe behalten ihre mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit auch bei erhöhten Temperaturen.
Chemische Beständigkeit:
Bei Anwendungen, bei denen die Kupplung mit Chemikalien oder Lösungsmitteln in Kontakt kommen kann, ist die Wahl eines chemikalienbeständigen Kupplungsmaterials unerlässlich. Dies verhindert Zersetzung und gewährleistet die Integrität der Kupplung in solchen Umgebungen.
Spezialausführungen:
In manchen Fällen, insbesondere bei extremen oder einzigartigen Umgebungsbedingungen, können kundenspezifisch entwickelte flexible Kupplungen erforderlich sein. Die Entwicklung einer Kupplung, die den spezifischen Anforderungen der Umgebung gerecht wird, gewährleistet optimale Leistung und Zuverlässigkeit.
Konsultation mit Herstellern:
Bei der Auswahl flexibler Kupplungen für korrosive oder raue Umgebungen empfiehlt es sich, Kupplungshersteller oder Ingenieure zu konsultieren. Diese können wertvolle Einblicke geben und auf Basis der spezifischen Betriebsbedingungen geeignete Materialien, Beschichtungen und Konstruktionen empfehlen.
Zusammenfassung:
Flexible Kupplungen können durchaus in korrosiven oder rauen Umgebungen eingesetzt werden, sofern die geeigneten Materialien, Beschichtungen und Konstruktionen gewählt werden. Edelstahl, abgedichtete Ausführungen und Spezialbeschichtungen sind einige der Lösungen, die die Korrosionsbeständigkeit und Leistungsfähigkeit der Kupplung verbessern. Bei der Auswahl einer flexiblen Kupplung ist es unerlässlich, die spezifischen Umgebungs- und Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen, um optimale Funktionalität und Langlebigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen zu gewährleisten.
Welche Materialien werden üblicherweise bei der Herstellung flexibler Kupplungen verwendet?
Flexible Kupplungen werden aus einer Vielzahl von Materialien gefertigt, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften und Merkmale für spezifische Anwendungen aufweisen. Die Materialwahl hängt von Faktoren wie den Anwendungsanforderungen, den Umgebungsbedingungen, der Drehmomentkapazität und der gewünschten Flexibilität ab. Im Folgenden sind einige der gängigen Materialien für die Herstellung flexibler Kupplungen aufgeführt:
- Stahl: Stahl ist aufgrund seiner Festigkeit, Langlebigkeit und hervorragenden Drehmomentübertragungseigenschaften ein weit verbreitetes Material für flexible Kupplungen. Stahlkupplungen eignen sich für anspruchsvolle industrielle Anwendungen mit hohen Drehmomentanforderungen und rauen Betriebsbedingungen.
- Edelstahl: Edelstahl wird häufig zur Herstellung flexibler Kupplungen in Umgebungen mit hohem Korrosionspotenzial eingesetzt. Edelstahlkupplungen bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Rost und andere korrosive Einflüsse und eignen sich daher ideal für Anwendungen in der Schifffahrt, der Lebensmittelverarbeitung und der chemischen Industrie.
- Aluminium: Aluminiumkupplungen sind leicht, haben eine geringe Massenträgheit und bieten eine ausgezeichnete Balance. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, in denen Gewichtsreduzierung entscheidend ist, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Robotik.
- Messing: Messingkupplungen sind für ihre elektrische Leitfähigkeit bekannt und werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine elektrische Erdung oder elektrische Trennung erforderlich ist, beispielsweise in bestimmten Industriemaschinen oder elektronischen Geräten.
- Gusseisen: Kupplungen aus Gusseisen bieten eine gute Festigkeit und Haltbarkeit und werden häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen Beständigkeit gegen Stoßbelastungen und Vibrationen erforderlich ist.
- Kunststoff/Polymer: Einige flexible Kupplungen bestehen aus Hochleistungspolymeren oder -kunststoffen wie Polyurethan oder Nylon. Diese Materialien bieten gute Flexibilität, geringe Reibung und Chemikalienbeständigkeit. Kunststoffkupplungen eignen sich für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht entscheidend sind.
- Elastomere: Elastomere werden in vielen flexiblen Kupplungen als flexible Elemente eingesetzt. Materialien wie Naturkautschuk, Neopren oder Urethan werden häufig als Elastomer-Spinnenelemente verwendet und bieten Flexibilität sowie Schwingungsdämpfungseigenschaften.
Die Wahl des Kupplungsmaterials hängt von den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab. So erfordern beispielsweise Hochleistungs- und Schwerlastanwendungen aufgrund ihrer Robustheit Kupplungen aus Stahl oder Edelstahl, während Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung entscheidend ist, von Aluminium- oder Polymerkupplungen profitieren können. Darüber hinaus wird die Materialwahl durch Faktoren wie Temperaturbereich, chemische Belastung und elektrische Anforderungen in der Betriebsumgebung der Anwendung beeinflusst.
Die Hersteller geben in der Regel Materialspezifikationen für ihre Kupplungen an, um den Anwendern fundierte Entscheidungen auf Grundlage der spezifischen Anforderungen ihrer Anwendungen zu ermöglichen.
editor by CX 2023-10-17
