Produktbeskrivning
NM Coupling, NM Rubber Coupling Elements, NM Rubber Spider
| Material: | NBR, CSM/SBR | Färg: | Svart |
| Tensile Strength: | 12 MPa | Hårdhet: | 80 shore A |
| Förlängning: | 350% | Densitet: | 1,25 g/cm3 |
| Storlek: | NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265 |
NM-koppling
NM-typen är exakt producerad av ett specialdesignat syntetiskt gummi med två liknande gjutjärnskroppar
Gjutjärnsflänsar:
Designed not only for the power transmission but also for protection of flexible rubber
Flexibelt gummi: Används för pumpar, fläktar, kompressorer, fordon, transportutrustning, byggföretag, cementblandare, traktorer, transmissionsmaskiner, metallbearbetningsmaskiner, vältar och alla andra transmissioner.
Tillverkad av gummi och stålkärnor är insatta i tänderna för att ge utmärkt hållbarhet och kopplingsprestanda
Drag:
Ekonomisk och praktisk användning
Tyst och smidig drift
Enkel installation och underhåll
Tillgänglig för maskiner med högt vridmoment och intermittent drift
Egenskaper hos syntetiskt gummi: god elasticitet och motståndskraft mot dämpning, olja, syror och alkalier
Specifikationer:
1: med CE-certifikat
2: fullständig kvalitetskontroll före leverans
3: OEM is welcomed
4: rik erfarenhet av precisionsgjutning
material: CSM/SBR, NBR
färg: svart.
yta: slät
draghållfasthet: 12 MPa
hårdhet: 80 Shore A
förlängning: 400%
densitet: 1,25 g/cm3
elasticitetspåverkan: >25%
rivstyrka: 35 kN/m²
arbetstemperatur: 100°C
standardstorlek:
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Fysisk karaktär: Tillverkad genom formsprutning med högkvalitativ polyester eller gjutform CSM/SBR. Den är designad och speciell för alla typer av metallaxelkopplingar med mycket goda prestanda vad gäller hög draghållfasthet, hög slitstyrka, hög elastisk motståndskraft, vattenbeständighet, oljebeständighet och utmärkt utmattningsbeständighet, hög slagtålighet etc. Vi har kompletta formar och levererar ett komplett sortiment av GR-, GS-, MT-, Hb-, HRC-, L-, NM- och Gear J-seriekopplingar med hög kvalitet och utmärkt erfarenhet. Tillämpas på alla typer av industriella metallaxelkopplingar.
Specifikationer:
material: polyester, CSM/SBR
color: yellow, red, purple, green, black etc.
yta: slät
draghållfasthet: 12-55 MPa
hårdhet: 80-98 Shore A
förlängning: 400%-650%
densitet: 1,25 g/cm3
elasticitetspåverkan: >25%
rivstyrka: 35-155 kN/m²
Akron-nötningsförlust: <0,05 cm³/1,61 km
kompressionssättning (22 timmar * 70 °C): <10%
arbetstemperatur: 120°C
Standardstorlek för polyuretankoppling:
GR14, GR19, GR24, GR28, GR38, GR42, GR48, GR55, GR65, GR75, GR90, GR100, GR110, GR125, GR140, GR160, GR180
MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7, MT8, MT9, MT10, MT11, MT12, MT13
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225, L276
FALK-R 10R, 20R, 30R, 40R, 50R, 60R, 70R, 80R
Standardstorlek för gummikoppling:
Hb80, Hb95, Hb110, Hb125, Hb140, Hb160, Hb180, Hb200, Hb240, Hb280, Hb315
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Växel 3J, 4J, 5J, 6J, 7J, 8J, 9J, 10J, 11J
specialdimensionerad bygggjutning enligt köparens ritningar
***När du gör en förfrågan, vänligen bekräfta produktens nummer och kvantitet***
| Standard: | DIN, ANSI, GB |
|---|---|
| Material: | Nr+SBR |
| Connection: | Flange |
| Surface Treatment: | Nothing |
| Head Type: | Round |
| Förlängning: | 350% |
| Prover: |
US$ 10/Piece
1 styck (minsta beställning) | |
|---|
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Kan flexibla kopplingar hantera applikationer med högt vridmoment och hög hastighet?
Ja, flexibla kopplingar kan hantera både höga vridmoment- och höghastighetsapplikationer, men lämpligheten beror på den specifika designen och materialet hos den flexibla kopplingen. Olika typer av flexibla kopplingar har varierande vridmoment- och hastighetskapacitet, och det är avgörande att välja rätt typ av koppling baserat på applikationskraven.
Applikationer med högt vridmoment:
Vissa flexibla kopplingar, såsom kugghjulskopplingar och skivkopplingar, är konstruerade för att hantera höga vridmomentnivåer. Kugghjulskopplingar består av tandade nav som griper in i varandra, vilket ger en robust och effektiv momentöverföring. De används ofta i tunga industriella applikationer, såsom stålverk, gruvutrustning och kraftverk, där höga vridmomentbelastningar är vanliga.
Skivkopplingar är också lämpliga för applikationer med högt vridmoment. De använder en serie flexibla metallskivor som kan hantera betydande vridmoment samtidigt som de kompenserar för feljustering. Skivkopplingar används ofta i höghastighetsmaskiner och kritiska applikationer där exakt momentöverföring är avgörande.
Höghastighetsapplikationer:
Flexibla kopplingar kan också användas i höghastighetsapplikationer. Till exempel kan vissa skivkopplingar, elastomerkopplingar och gallerkopplingar hantera höga rotationshastigheter. Dessa kopplingar har låg tröghet, vilket innebär att de kan reagera snabbt på hastighetsförändringar och ge effektiv kraftöverföring vid höga varvtal.
Elastomera kopplingar, såsom käftkopplingar och däckkopplingar, används ofta i olika industriella tillämpningar, inklusive pumpar, kompressorer och fläktar, där både vridmoment- och hastighetskraven är höga. De erbjuder god flexibilitet och dämpningsegenskaper, vilket gör dem lämpliga för tillämpningar med höga hastighetsvariationer och vibrationer.
Överväganden:
När man väljer en flexibel koppling för applikationer med högt vridmoment och hög hastighet bör flera faktorer beaktas:
- Vridmoment- och hastighetsvärdena som anges av kopplingstillverkaren bör kontrolleras för att säkerställa att de uppfyller eller överträffar tillämpningens krav.
- Kopplingens konstruktion och material ska vara lämpliga för de specifika driftsförhållandena, inklusive temperatur, miljö och potentiell exponering för frätande ämnen.
- Korrekt inriktning och installation av kopplingen är avgörande för att säkerställa optimal prestanda och förhindra för tidigt slitage.
- I vissa fall kan det vara nödvändigt att använda ytterligare komponenter, såsom momentbegränsare eller hastighetsreducerare, för att skydda kopplingen och den anslutna utrustningen från överdrivna belastningar eller hastighetsfluktuationer.
Sammanfattningsvis kan flexibla kopplingar verkligen hantera applikationer med högt vridmoment och höga hastigheter, men rätt kopplingstyp och korrekt val är avgörande för att säkerställa tillförlitlig och effektiv prestanda under dessa krävande förhållanden.
Can flexible couplings be used in corrosive or harsh environments?
Yes, flexible couplings can be designed and selected to be used in corrosive or harsh environments. The choice of materials and coatings plays a crucial role in ensuring the coupling’s durability and performance under challenging conditions.
Corrosion-Resistant Materials:
In corrosive environments, it is essential to use materials that can withstand chemical attacks and oxidation. Stainless steel, specifically grades like 316 or 17-4 PH, is commonly chosen for flexible couplings in such situations. Stainless steel offers excellent corrosion resistance, making it suitable for applications where the coupling may come into contact with corrosive substances or moisture.
Special Coatings:
For certain harsh environments, coupling manufacturers may apply special coatings to enhance the coupling’s corrosion resistance. Examples of coatings include zinc plating, nickel plating, or epoxy coatings. These coatings provide an additional layer of protection against corrosive agents and help extend the coupling’s lifespan.
Sealed Designs:
In environments where the coupling is exposed to contaminants like dust, dirt, or moisture, sealed designs are preferred. Sealed flexible couplings prevent these substances from entering the coupling’s internal components, thus reducing the risk of corrosion and wear. The sealed design also helps to maintain the coupling’s performance over time in challenging conditions.
High-Temperature Applications:
For harsh environments with high temperatures, flexible couplings made from high-temperature resistant materials, such as certain heat-resistant stainless steels or superalloys, can be used. These materials retain their mechanical properties and corrosion resistance even at elevated temperatures.
Chemical Resistance:
For applications where the coupling might encounter chemicals or solvents, it is essential to select a coupling material that is chemically resistant. This prevents degradation and ensures the coupling’s integrity in such environments.
Specialized Designs:
In some cases, where the environment is exceptionally harsh or unique, custom-designed flexible couplings may be necessary. Engineering a coupling to meet the specific demands of the environment ensures optimal performance and reliability.
Consultation with Manufacturers:
When considering flexible couplings for corrosive or harsh environments, it is advisable to consult with coupling manufacturers or engineering experts. They can provide valuable insights and recommend suitable materials, coatings, and designs based on the specific operating conditions.
Sammanfattning:
Flexible couplings can indeed be used in corrosive or harsh environments, provided the appropriate materials, coatings, and designs are chosen. Stainless steel, sealed designs, and special coatings are some of the solutions that enhance the coupling’s corrosion resistance and performance. It is essential to consider the specific environment and application requirements when selecting a flexible coupling to ensure optimal functionality and durability in challenging conditions.
Vilka material används vanligtvis vid tillverkning av flexibla kopplingar?
Flexibla kopplingar tillverkas av en mängd olika material, som alla erbjuder olika egenskaper och kännetecken som är lämpliga för specifika tillämpningar. Materialvalet beror på faktorer som tillämpningens krav, miljöförhållanden, vridmomentkapacitet och önskad flexibilitet. Här är några av de vanligaste materialen vid tillverkning av flexibla kopplingar:
- Stål: Stål är ett vanligt förekommande material i flexibla kopplingar på grund av dess styrka, hållbarhet och utmärkta momentöverföringsförmåga. Stålkopplingar är lämpliga för tunga industriella applikationer med höga momentkrav och tuffa driftsförhållanden.
- Rostfritt stål: Rostfritt stål används ofta för att tillverka flexibla kopplingar i miljöer med hög korrosionspotential. Kopplingar i rostfritt stål erbjuder utmärkt motståndskraft mot rost och andra korrosiva ämnen, vilket gör dem idealiska för tillämpningar inom marin, livsmedels- och kemisk industri.
- Aluminium: Aluminiumkopplingar är lätta, har låg tröghetsmoment och ger utmärkt balans. De används ofta i applikationer där viktreducering är avgörande, såsom flyg- och rymdteknik och robotteknik.
- Mässing: Mässingskopplingar är kända för sin elektriska ledningsförmåga och används i applikationer där elektrisk jordning eller elektrisk isolering krävs, till exempel i vissa industrimaskiner eller elektronisk utrustning.
- Gjutjärn: Gjutjärnskopplingar erbjuder god styrka och hållbarhet och används ofta i industriella applikationer där motståndskraft mot stötbelastningar och vibrationer är nödvändig.
- Plast/Polymer: Vissa flexibla kopplingar använder högpresterande polymerer eller plaster, såsom polyuretan eller nylon. Dessa material ger god flexibilitet, låg friktion och kemikaliebeständighet. Plastkopplingar är lämpliga för tillämpningar där korrosionsbeständighet och låg vikt är avgörande.
- Elastomerer: Elastomerer används som flexibla element i många flexibla kopplingar. Material som naturgummi, neopren eller uretan används ofta som elastomer-spindelelement, vilket ger flexibilitet och vibrationsdämpande egenskaper.
Valet av kopplingsmaterial beror på applikationens specifika behov. Till exempel kan högpresterande och tunga applikationer kräva kopplingar i stål eller rostfritt stål för sin robusthet, medan applikationer där viktminskning är avgörande kan dra nytta av kopplingar i aluminium eller polymer. Dessutom påverkas materialvalet av faktorer som temperaturintervall, kemisk exponering och elektriska krav i applikationens driftsmiljö.
Tillverkare tillhandahåller vanligtvis materialspecifikationer för sina kopplingar, vilket hjälper användare att fatta välgrundade beslut baserat på de specifika kraven i deras applikationer.
editor by CX 2023-10-17
