Descrição do produto
NM Coupling, NM Rubber Coupling Elements, NM Rubber Spider
| Material: | NBR, CSM/SBR | Cor: | Preto |
| Resistência à tracção: | 12Mpa | Dureza: | 80shore A |
| Alongamento: | 350% | Densidade: | 1,25 g/cm³ |
| Tamanho: | NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265 |
acoplamento NM
O modelo NM é produzido com precisão a partir de uma borracha sintética especialmente projetada, com dois corpos semelhantes de ferro fundido.
Flanges de ferro fundido:
Projetado não apenas para a transmissão de potência, mas também para a proteção da borracha flexível.
Borracha flexível: Aplicações em bombas, ventiladores, compressores, veículos, equipamentos de transporte, construção civil, betoneiras, tratores, máquinas de transmissão, máquinas para trabalhar metais, rolos e todos os outros tipos de transmissão.
Fabricados com núcleos de borracha e aço inseridos nos dentes, esses componentes proporcionam excelente durabilidade e desempenho ao acoplamento.
Características:
Econômico e prático de usar
Funcionamento silencioso e suave
Instalação e manutenção fáceis
Disponível para máquinas com alto torque e operação intermitente.
Características da borracha sintética: elasticidade adequada e resistência ao amortecimento, óleo, ácidos e álcalis.
Especificações:
1: com certificado CE
2: Detecção completa da qualidade antes da entrega
3: OEM é bem-vindo.
4: vasta experiência em fundição de precisão
Material: CSM/SBR, NBR
Cor: preta.
superfície: lisa
resistência à tração: 12 MPa
Dureza: 80 Shore A
alongamento: 400%
densidade: 1,25 g/cm³
Impacto da elasticidade: >25%
resistência ao rasgo: 35 kN/m
Temperatura de operação: 100°C
tamanho padrão:
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Características físicas: fabricado por injeção com poliéster de alta qualidade ou molde CSM/SBR. Projetado especificamente para todos os tipos de acoplamentos de eixo metálico, apresenta excelente desempenho em termos de alta resistência à tração, alta resistência ao desgaste, alta resiliência elástica, resistência à água e ao óleo, excelente resistência à fadiga e alta resistência ao impacto. Possuímos conjuntos completos de moldes e fornecemos toda a linha de acoplamentos das séries GR, GS, MT, Hb, HRC, L, NM e Gear J, com alta qualidade e excelente experiência. Aplicável a todos os tipos de acoplamentos de eixo metálico industriais.
Especificações:
Material: poliéster, CSM/SBR
Cores: amarelo, vermelho, roxo, verde, preto, etc.
superfície: lisa
Resistência à tração: 12-55 MPa
Dureza: 80-98 Shore A
alongamento: 400%-650%
densidade: 1,25 g/cm³
Impacto da elasticidade: >25%
resistência ao rasgo: 35-155 kN/m
Perda por abrasão em Akron: <0,05 cm³/1,61 km
Conjunto de compressão (22h*70°C): <10%
Temperatura de operação: 120°C
Dimensões padrão para acoplamento de poliuretano:
GR14, GR19, GR24, GR28, GR38, GR42, GR48, GR55, GR65, GR75, GR90, GR100, GR110, GR125, GR140, GR160, GR180
MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7, MT8, MT9, MT10, MT11, MT12, MT13
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225, L276
FALK-R 10R, 20R, 30R, 40R, 50R, 60R, 70R, 80R
Dimensões padrão para acoplamento de borracha:
Hb80, Hb95, Hb110, Hb125, Hb140, Hb160, Hb180, Hb200, Hb240, Hb280, Hb315
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Engrenagem 3J, 4J, 5J, 6J, 7J, 8J, 9J, 10J, 11J
Fabricação de moldes sob medida de acordo com os desenhos do comprador.
***Ao fazer sua consulta, por favor, confirme o número e a quantidade do produto.***
| Padrão: | DIN, ANSI, GB |
|---|---|
| Material: | Nr+SBR |
| Conexão: | Flange |
| Tratamento de superfície: | Nada |
| Tipo de cabeça: | Redondo |
| Alongamento: | 350% |
| Exemplos: |
US$ 10/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Os acoplamentos flexíveis podem ser usados em aplicações de alto torque e alta velocidade?
Sim, os acoplamentos flexíveis podem suportar aplicações de alto torque e alta velocidade, mas a adequação depende do projeto específico e do material do acoplamento flexível. Diferentes tipos de acoplamentos flexíveis têm capacidades de torque e velocidade variáveis, e é crucial selecionar o tipo certo de acoplamento com base nos requisitos da aplicação.
Aplicações de alto torque:
Alguns acoplamentos flexíveis, como os acoplamentos de engrenagem e os acoplamentos de disco, são projetados para suportar altos níveis de torque. Os acoplamentos de engrenagem consistem em cubos dentados que se encaixam uns nos outros, proporcionando uma transmissão de torque robusta e eficiente. Eles são comumente usados em aplicações industriais pesadas, como siderúrgicas, equipamentos de mineração e usinas de geração de energia, onde cargas de alto torque são frequentes.
Os acoplamentos de disco também são adequados para aplicações de alto torque. Eles utilizam uma série de discos metálicos flexíveis que suportam torque significativo, compensando o desalinhamento. Os acoplamentos de disco são frequentemente usados em máquinas de alta velocidade e aplicações críticas onde a transmissão precisa de torque é essencial.
Aplicações de alta velocidade:
Os acoplamentos flexíveis também podem ser usados em aplicações de alta velocidade. Por exemplo, certos acoplamentos de disco, acoplamentos elastoméricos e acoplamentos de grade são capazes de suportar altas velocidades de rotação. Esses acoplamentos têm baixa inércia, o que significa que podem responder rapidamente a mudanças de velocidade e proporcionar transmissão de potência eficiente em altas rotações.
Acoplamentos elastoméricos, como acoplamentos de garras e acoplamentos de pneus, são comumente usados em diversas aplicações industriais, incluindo bombas, compressores e ventiladores, onde os requisitos de torque e velocidade são elevados. Eles oferecem boa flexibilidade e propriedades de amortecimento, tornando-os adequados para aplicações com altas variações de velocidade e vibrações.
Considerações:
Ao selecionar um acoplamento flexível para aplicações de alto torque e alta velocidade, vários fatores devem ser considerados:
- As classificações de torque e velocidade fornecidas pelo fabricante do acoplamento devem ser verificadas para garantir que atendam ou excedam os requisitos da aplicação.
- O projeto e os materiais do acoplamento devem ser adequados às condições operacionais específicas, incluindo temperatura, ambiente e potencial exposição a substâncias corrosivas.
- O alinhamento e a instalação corretos do acoplamento são essenciais para garantir o desempenho ideal e evitar o desgaste prematuro.
- Em alguns casos, pode ser necessário utilizar componentes adicionais, como limitadores de torque ou redutores de velocidade, para proteger o acoplamento e o equipamento conectado contra cargas excessivas ou flutuações de velocidade.
Em conclusão, os acoplamentos flexíveis podem, de fato, suportar aplicações de alto torque e alta velocidade, mas o tipo de acoplamento apropriado e a seleção adequada são essenciais para garantir um desempenho confiável e eficiente nessas condições exigentes.
Os acoplamentos flexíveis podem ser usados em ambientes corrosivos ou agressivos?
Sim, acoplamentos flexíveis podem ser projetados e selecionados para uso em ambientes corrosivos ou agressivos. A escolha dos materiais e revestimentos desempenha um papel crucial para garantir a durabilidade e o desempenho do acoplamento em condições adversas.
Materiais resistentes à corrosão:
Em ambientes corrosivos, é essencial utilizar materiais que resistam a ataques químicos e à oxidação. O aço inoxidável, especificamente os tipos 316 ou 17-4 PH, é comumente escolhido para acoplamentos flexíveis nessas situações. O aço inoxidável oferece excelente resistência à corrosão, tornando-o adequado para aplicações em que o acoplamento pode entrar em contato com substâncias corrosivas ou umidade.
Revestimentos especiais:
Para determinados ambientes agressivos, os fabricantes de acoplamentos podem aplicar revestimentos especiais para aumentar a resistência à corrosão. Exemplos desses revestimentos incluem zincagem, niquelagem ou revestimentos epóxi. Esses revestimentos proporcionam uma camada adicional de proteção contra agentes corrosivos e ajudam a prolongar a vida útil do acoplamento.
Desenhos Selados:
Em ambientes onde o acoplamento está exposto a contaminantes como poeira, sujeira ou umidade, os modelos selados são preferíveis. Acoplamentos flexíveis selados impedem a entrada dessas substâncias nos componentes internos, reduzindo assim o risco de corrosão e desgaste. O design selado também ajuda a manter o desempenho do acoplamento ao longo do tempo, mesmo em condições adversas.
Aplicações em altas temperaturas:
Para ambientes agressivos com altas temperaturas, podem ser utilizadas conexões flexíveis feitas de materiais resistentes a altas temperaturas, como certos aços inoxidáveis ou superligas resistentes ao calor. Esses materiais mantêm suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão mesmo em temperaturas elevadas.
Resistência química:
Para aplicações em que o acoplamento possa entrar em contato com produtos químicos ou solventes, é essencial selecionar um material de acoplamento quimicamente resistente. Isso evita a degradação e garante a integridade do acoplamento nesses ambientes.
Projetos especializados:
Em alguns casos, quando o ambiente é excepcionalmente severo ou único, acoplamentos flexíveis projetados sob medida podem ser necessários. Projetar um acoplamento para atender às demandas específicas do ambiente garante desempenho e confiabilidade ideais.
Consulta aos fabricantes:
Ao considerar acoplamentos flexíveis para ambientes corrosivos ou agressivos, é aconselhável consultar os fabricantes de acoplamentos ou especialistas em engenharia. Eles podem fornecer informações valiosas e recomendar materiais, revestimentos e projetos adequados com base nas condições operacionais específicas.
Resumo:
Os acoplamentos flexíveis podem, de fato, ser usados em ambientes corrosivos ou agressivos, desde que sejam escolhidos os materiais, revestimentos e designs adequados. Aço inoxidável, designs selados e revestimentos especiais são algumas das soluções que melhoram a resistência à corrosão e o desempenho do acoplamento. É essencial considerar o ambiente específico e os requisitos da aplicação ao selecionar um acoplamento flexível para garantir funcionalidade e durabilidade ideais em condições adversas.
Quais materiais são comumente usados na fabricação de acoplamentos flexíveis?
Os acoplamentos flexíveis são fabricados com diversos materiais, cada um oferecendo propriedades e características diferentes, adequadas a aplicações específicas. A escolha do material depende de fatores como os requisitos da aplicação, as condições ambientais, a capacidade de torque e a flexibilidade desejada. A seguir, alguns dos materiais mais comuns na fabricação de acoplamentos flexíveis:
- Aço: O aço é um material amplamente utilizado em acoplamentos flexíveis devido à sua resistência, durabilidade e excelente capacidade de transmissão de torque. Os acoplamentos de aço são adequados para aplicações industriais pesadas com altos requisitos de torque e condições operacionais severas.
- Aço inoxidável: O aço inoxidável é frequentemente usado na fabricação de acoplamentos flexíveis em ambientes com alto potencial de corrosão. Os acoplamentos de aço inoxidável oferecem excelente resistência à ferrugem e a outros elementos corrosivos, tornando-os ideais para aplicações nas indústrias marítima, alimentícia e química.
- Alumínio: Os acoplamentos de alumínio são leves, possuem baixa inércia e proporcionam excelente equilíbrio. São comumente utilizados em aplicações onde a redução de peso é crucial, como nas áreas aeroespacial e de robótica.
- Latão: As conexões de latão são conhecidas por sua condutividade elétrica e são utilizadas em aplicações onde é necessário aterramento ou isolamento elétrico, como em certas máquinas industriais ou equipamentos eletrônicos.
- Ferro fundido: Os acoplamentos de ferro fundido oferecem boa resistência e durabilidade, sendo frequentemente utilizados em aplicações industriais onde a resistência a cargas de choque e vibrações é necessária.
- Plástico/Polímero: Algumas conexões flexíveis utilizam polímeros ou plásticos de alto desempenho, como poliuretano ou náilon. Esses materiais oferecem boa flexibilidade, baixo atrito e resistência a produtos químicos. As conexões de plástico são adequadas para aplicações onde a resistência à corrosão e a leveza são essenciais.
- Elastômeros: Os elastômeros são usados como elementos flexíveis em muitos acoplamentos flexíveis. Materiais como borracha natural, neoprene ou uretano são comumente usados como elementos de suporte de elastômero, proporcionando flexibilidade e propriedades de amortecimento de vibrações.
A seleção do material de acoplamento depende das necessidades específicas da aplicação. Por exemplo, aplicações de alto desempenho e para serviço pesado podem exigir acoplamentos de aço ou aço inoxidável devido à sua robustez, enquanto aplicações onde a redução de peso é crucial podem se beneficiar de acoplamentos de alumínio ou polímero. Além disso, a escolha do material é influenciada por fatores como faixa de temperatura, exposição a produtos químicos e requisitos elétricos no ambiente operacional da aplicação.
Normalmente, os fabricantes fornecem as especificações dos materiais para seus acoplamentos, ajudando os usuários a tomar decisões informadas com base nas demandas específicas de suas aplicações.
editor by CX 2023-10-17
