Descrição do produto
NM Coupling, NM Rubber Coupling Elements, NM Rubber Spider
| Material: | NBR, CSM/SBR | Cor: | Preto |
| Resistência à tracção: | 12Mpa | Dureza: | 80shore A |
| Alongamento: | 350% | Densidade: | 1,25 g/cm³ |
| Tamanho: | NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265 |
acoplamento NM
O modelo NM é produzido com precisão a partir de uma borracha sintética especialmente projetada, com dois corpos semelhantes de ferro fundido.
Flanges de ferro fundido:
Projetado não apenas para a transmissão de potência, mas também para a proteção da borracha flexível.
Borracha flexível: Aplicações em bombas, ventiladores, compressores, veículos, equipamentos de transporte, construção civil, betoneiras, tratores, máquinas de transmissão, máquinas para trabalhar metais, rolos e todos os outros tipos de transmissão.
Fabricados com núcleos de borracha e aço inseridos nos dentes, esses componentes proporcionam excelente durabilidade e desempenho ao acoplamento.
Características:
Econômico e prático de usar
Funcionamento silencioso e suave
Instalação e manutenção fáceis
Disponível para máquinas com alto torque e operação intermitente.
Características da borracha sintética: elasticidade adequada e resistência ao amortecimento, óleo, ácidos e álcalis.
Especificações:
1: com certificado CE
2: Detecção completa da qualidade antes da entrega
3: OEM é bem-vindo.
4: vasta experiência em fundição de precisão
Material: CSM/SBR, NBR
Cor: preta.
superfície: lisa
resistência à tração: 12 MPa
Dureza: 80 Shore A
alongamento: 400%
densidade: 1,25 g/cm³
Impacto da elasticidade: >25%
resistência ao rasgo: 35 kN/m
Temperatura de operação: 100°C
tamanho padrão:
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Características físicas: fabricado por injeção com poliéster de alta qualidade ou molde CSM/SBR. Projetado especificamente para todos os tipos de acoplamentos de eixo metálico, apresenta excelente desempenho em termos de alta resistência à tração, alta resistência ao desgaste, alta resiliência elástica, resistência à água e ao óleo, excelente resistência à fadiga e alta resistência ao impacto. Possuímos conjuntos completos de moldes e fornecemos toda a linha de acoplamentos das séries GR, GS, MT, Hb, HRC, L, NM e Gear J, com alta qualidade e excelente experiência. Aplicável a todos os tipos de acoplamentos de eixo metálico industriais.
Especificações:
Material: poliéster, CSM/SBR
Cores: amarelo, vermelho, roxo, verde, preto, etc.
superfície: lisa
Resistência à tração: 12-55 MPa
Dureza: 80-98 Shore A
alongamento: 400%-650%
densidade: 1,25 g/cm³
Impacto da elasticidade: >25%
resistência ao rasgo: 35-155 kN/m
Perda por abrasão em Akron: <0,05 cm³/1,61 km
Conjunto de compressão (22h*70°C): <10%
Temperatura de operação: 120°C
Dimensões padrão para acoplamento de poliuretano:
GR14, GR19, GR24, GR28, GR38, GR42, GR48, GR55, GR65, GR75, GR90, GR100, GR110, GR125, GR140, GR160, GR180
MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7, MT8, MT9, MT10, MT11, MT12, MT13
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225, L276
FALK-R 10R, 20R, 30R, 40R, 50R, 60R, 70R, 80R
Dimensões padrão para acoplamento de borracha:
Hb80, Hb95, Hb110, Hb125, Hb140, Hb160, Hb180, Hb200, Hb240, Hb280, Hb315
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Engrenagem 3J, 4J, 5J, 6J, 7J, 8J, 9J, 10J, 11J
Fabricação de moldes sob medida de acordo com os desenhos do comprador.
***Ao fazer sua consulta, por favor, confirme o número e a quantidade do produto.***
| Padrão: | DIN, ANSI, GB |
|---|---|
| Material: | Nr+SBR |
| Conexão: | Flange |
| Tratamento de superfície: | Nada |
| Tipo de cabeça: | Redondo |
| Tipo: | Tipo Nm |
| Exemplos: |
US$ 10/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Como um acoplamento flexível protege os equipamentos conectados contra impactos e vibrações?
Os acoplamentos flexíveis desempenham um papel crucial na proteção de equipamentos conectados contra impactos e vibrações, proporcionando amortecimento e isolamento. Quando máquinas ou sistemas mecânicos sofrem impactos ou vibrações repentinas, o acoplamento flexível atua como um amortecedor, absorvendo e dissipando o impacto, reduzindo assim as forças transmitidas e protegendo o equipamento. Veja como os acoplamentos flexíveis fazem isso:
- Amortecimento de vibrações: Os acoplamentos flexíveis são frequentemente fabricados com materiais que apresentam propriedades de amortecimento. Quando as vibrações são transmitidas pelos eixos, o material do acoplamento flexível pode absorver parte da energia vibracional, convertendo-a em calor. Essa dissipação de energia ajuda a reduzir a amplitude das vibrações e impede que elas se propaguem ainda mais para o equipamento conectado.
- Isolamento de vibração: Além de amortecer vibrações, os acoplamentos flexíveis também oferecem um certo grau de isolamento vibratório. Eles são projetados para desacoplar os dois eixos, o que significa que as vibrações que ocorrem em um eixo não são transmitidas diretamente para o outro. Esse efeito de isolamento impede que as vibrações se propaguem por todo o sistema e minimiza o impacto em equipamentos sensíveis ou componentes próximos.
- Absorção de impacto: Quando o equipamento conectado sofre impactos repentinos, como durante a partida ou mudanças bruscas de carga, o acoplamento flexível pode atuar como um amortecedor. O design do acoplamento permite que ele se deforme ligeiramente sob o impacto, absorvendo e distribuindo a energia do choque. Isso impede que o choque seja transferido diretamente para o equipamento conectado, reduzindo o risco de danos ou desgaste prematuro.
- Compensação por desalinhamento: Os acoplamentos flexíveis são capazes de compensar o desalinhamento entre os eixos. O desalinhamento pode levar a tensões e vibrações adicionais no sistema. Ao permitir certo grau de desalinhamento angular, paralelo e axial, o acoplamento flexível reduz as forças transmitidas aos equipamentos conectados e às estruturas de suporte.
- Redução dos efeitos de ressonância: A ressonância é um fenômeno que ocorre quando a frequência natural de um sistema coincide com a frequência de vibrações externas, resultando em vibrações amplificadas. Acoplamentos flexíveis podem ajudar a evitar os efeitos da ressonância, alterando a frequência natural do sistema e proporcionando certo grau de flexibilidade que amortece a resposta ressonante.
Ao incorporar um acoplamento flexível no sistema de transmissão de potência, fabricantes e operadores de equipamentos podem melhorar significativamente a confiabilidade e a vida útil das máquinas conectadas. A capacidade do acoplamento de amortecer vibrações, isolar impactos e compensar desalinhamentos contribui para uma operação mais suave e estável, reduzindo as necessidades de manutenção e aprimorando o desempenho geral do sistema.
Em resumo, os acoplamentos flexíveis atuam como elementos de proteção, blindando os equipamentos conectados contra impactos e vibrações. Sua capacidade de amortecer vibrações, isolar choques e compensar desalinhamentos contribui para uma operação mais suave e confiável de diversos sistemas mecânicos.
Os acoplamentos flexíveis podem ser usados em ambientes corrosivos ou agressivos?
Sim, acoplamentos flexíveis podem ser projetados e selecionados para uso em ambientes corrosivos ou agressivos. A escolha dos materiais e revestimentos desempenha um papel crucial para garantir a durabilidade e o desempenho do acoplamento em condições adversas.
Materiais resistentes à corrosão:
Em ambientes corrosivos, é essencial utilizar materiais que resistam a ataques químicos e à oxidação. O aço inoxidável, especificamente os tipos 316 ou 17-4 PH, é comumente escolhido para acoplamentos flexíveis nessas situações. O aço inoxidável oferece excelente resistência à corrosão, tornando-o adequado para aplicações em que o acoplamento pode entrar em contato com substâncias corrosivas ou umidade.
Revestimentos especiais:
Para determinados ambientes agressivos, os fabricantes de acoplamentos podem aplicar revestimentos especiais para aumentar a resistência à corrosão. Exemplos desses revestimentos incluem zincagem, niquelagem ou revestimentos epóxi. Esses revestimentos proporcionam uma camada adicional de proteção contra agentes corrosivos e ajudam a prolongar a vida útil do acoplamento.
Desenhos Selados:
Em ambientes onde o acoplamento está exposto a contaminantes como poeira, sujeira ou umidade, os modelos selados são preferíveis. Acoplamentos flexíveis selados impedem a entrada dessas substâncias nos componentes internos, reduzindo assim o risco de corrosão e desgaste. O design selado também ajuda a manter o desempenho do acoplamento ao longo do tempo, mesmo em condições adversas.
Aplicações em altas temperaturas:
Para ambientes agressivos com altas temperaturas, podem ser utilizadas conexões flexíveis feitas de materiais resistentes a altas temperaturas, como certos aços inoxidáveis ou superligas resistentes ao calor. Esses materiais mantêm suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão mesmo em temperaturas elevadas.
Resistência química:
Para aplicações em que o acoplamento possa entrar em contato com produtos químicos ou solventes, é essencial selecionar um material de acoplamento quimicamente resistente. Isso evita a degradação e garante a integridade do acoplamento nesses ambientes.
Projetos especializados:
Em alguns casos, quando o ambiente é excepcionalmente severo ou único, acoplamentos flexíveis projetados sob medida podem ser necessários. Projetar um acoplamento para atender às demandas específicas do ambiente garante desempenho e confiabilidade ideais.
Consulta aos fabricantes:
Ao considerar acoplamentos flexíveis para ambientes corrosivos ou agressivos, é aconselhável consultar os fabricantes de acoplamentos ou especialistas em engenharia. Eles podem fornecer informações valiosas e recomendar materiais, revestimentos e projetos adequados com base nas condições operacionais específicas.
Resumo:
Os acoplamentos flexíveis podem, de fato, ser usados em ambientes corrosivos ou agressivos, desde que sejam escolhidos os materiais, revestimentos e designs adequados. Aço inoxidável, designs selados e revestimentos especiais são algumas das soluções que melhoram a resistência à corrosão e o desempenho do acoplamento. É essencial considerar o ambiente específico e os requisitos da aplicação ao selecionar um acoplamento flexível para garantir funcionalidade e durabilidade ideais em condições adversas.
Como selecionar o acoplamento flexível adequado para uma aplicação específica?
Escolher o acoplamento flexível certo para uma aplicação específica exige uma análise cuidadosa de diversos fatores para garantir desempenho, confiabilidade e durabilidade ideais. A seguir, apresentamos os principais passos para selecionar o acoplamento flexível adequado:
- Requisitos para candidatura: Compreenda os requisitos específicos da aplicação, incluindo especificações de torque e velocidade, condições de desalinhamento, ambiente operacional (por exemplo, temperatura, umidade e presença de substâncias corrosivas) e limitações de espaço.
- Capacidade de torque: Determine o torque máximo que o acoplamento precisa transmitir. Escolha um acoplamento flexível com uma capacidade de torque superior aos requisitos da aplicação para garantir uma margem de segurança e evitar falhas prematuras.
- Compensação por desalinhamento: Considere o tipo e a magnitude do desalinhamento que o acoplamento precisa acomodar. Diferentes projetos de acoplamento oferecem graus variados de compensação de desalinhamento. Selecione um acoplamento que possa lidar com o desalinhamento esperado no sistema.
- Amortecimento de vibrações: Se a aplicação envolver vibrações significativas, escolha um acoplamento flexível com boas propriedades de amortecimento para reduzir a transmissão de vibrações aos equipamentos conectados e melhorar a estabilidade do sistema.
- Fatores ambientais: Leve em consideração as condições ambientais em que o acoplamento irá operar. Para ambientes agressivos, considere acoplamentos fabricados com materiais resistentes à corrosão.
- Rigidez torsional: Dependendo dos requisitos da aplicação, defina a rigidez torsional desejada para o acoplamento. Algumas aplicações podem exigir alta rigidez torsional para um controle preciso do movimento, enquanto outras podem se beneficiar de um acoplamento mais flexível para absorção de impactos.
- Considerações sobre custos e ciclo de vida: Avalie a relação custo-benefício geral do acoplamento ao longo de seu ciclo de vida esperado. Considere fatores como custo inicial, requisitos de manutenção e custos potenciais de inatividade associados à substituição do acoplamento.
- Recomendações do fabricante: Consulte os fabricantes de acoplamentos e suas especificações técnicas para garantir que o acoplamento selecionado seja adequado para a aplicação pretendida.
- Instalação e manutenção: Certifique-se de que o acoplamento flexível selecionado seja compatível com o equipamento e as dimensões do eixo. Siga as diretrizes de instalação e as práticas de manutenção recomendadas pelo fabricante para maximizar o desempenho e a vida útil do acoplamento.
Seguindo esses passos e avaliando cuidadosamente os requisitos da aplicação, você poderá selecionar o acoplamento flexível mais adequado às suas necessidades específicas. A escolha correta do acoplamento resultará em melhor desempenho do sistema, menor desgaste dos equipamentos e maior confiabilidade geral em diversos sistemas mecânicos e máquinas rotativas.
editor by CX 2023-11-20
