คุณภาพ
คุณภาพและการผลิต
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการเจาะรู ร่องลิ่ม การประกอบ และการตรวจสอบ สำหรับการสั่งซื้อข้อต่อ NM
ควบคุมขนาดที่จะเป็นตัวตัดสินว่าข้อต่อจะเข้ากันได้หรือไม่
ประสิทธิภาพของข้อต่อ NM เริ่มต้นจากการเลือกส่วนต่อประสานเพลาที่ถูกต้อง ควรตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางรู ร่องลิ่ม ความพอดี ตำแหน่งดุม และภาระการใช้งานก่อนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ข้อต่อทดแทนชิ้นส่วนเก่า
| รายการ | ต้องยืนยันอะไรบ้าง |
|---|---|
| ข้อมูลเพลา | เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาจริง ขนาดร่องลิ่ม และข้อกำหนดการประกอบบนทั้งสองด้าน |
| ขนาดข้อต่อ | ใช้แบบจำลอง NM หรือขนาดทดแทนที่วัดได้เมื่อไม่มีเครื่องหมายระบุ |
| หน้าที่ปฏิบัติการ | ความเร็ว กำลังหรือแรงบิดของมอเตอร์ เครื่องจักรที่ขับเคลื่อน การออกตัว และการกลับทิศทาง (ถ้ามี) |
| ข้อกำหนดพิเศษ | เอกสารเกี่ยวกับวัสดุ การทำเครื่องหมาย การปรับสมดุล หรือการตรวจสอบที่ร้องขอสำหรับคำสั่งซื้อ |
| ขอบเขตการสั่งซื้อ | ปริมาณ รุ่นต่างๆ และชิ้นส่วนยางสำรองที่จำเป็นสำหรับล็อตการผลิต |
การกลึงและการตรวจสอบ
การเจาะรูและการทำร่องลิ่มจะดำเนินการตามข้อมูลการสั่งซื้อที่ได้รับการยืนยันแล้ว สามารถตรวจสอบขนาดที่สำคัญเทียบกับแบบร่างหรือข้อกำหนดด้านขนาดที่ตกลงกันไว้ได้ สำหรับคำสั่งซื้อที่มีหลายรุ่น ควรระบุรุ่นให้ชัดเจนตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตจนถึงการบรรจุหีบห่อ
ขอใบเสนอราคาข้อต่อ NM
โปรดระบุขนาด NM (ถ้าทราบ) เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาทั้งสองข้าง ความเร็วในการทำงาน อุปกรณ์ที่ขับเคลื่อน และจำนวน แนบภาพวาดหรือรูปถ่ายสำหรับงานเปลี่ยนชิ้นส่วนด้วย
