Descripción del Producto
Acoplamiento de goma tipo NM fabricado con goma CSM negra + SBR (3A2006)
| Material: | NBR, CSM/SBR | Color: | Negro |
| Resistencia a la tracción: | 12 MPa | Dureza: | 80shore A |
| Alargamiento: | 350% | Densidad: | 1,25 g/cm³ |
| Tamaño: | NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265 |
Acoplamiento NM50-265, acoplamiento de caucho, acoplamiento de poliuretano para bombas, ventiladores, compresores, vehículos, equipos de transporte.
Acoplamiento NM
El modelo NM se fabrica con precisión mediante un caucho sintético especialmente diseñado, unido a dos cuerpos similares de hierro fundido.
Bridas de hierro fundido:
Diseñado no solo para la transmisión de potencia, sino también para la protección del caucho flexible.
Caucho flexible: Aplicaciones para bombas, ventiladores, compresores, vehículos, equipos de transporte, construcción, hormigoneras, tractores, máquinas de transmisión, máquinas para trabajar metales, rodillos y todo tipo de transmisiones.
Los núcleos de caucho y acero se insertan en los dientes para proporcionar una excelente durabilidad y rendimiento del acoplamiento.
Características:
Económico y práctico utilizando
Funcionamiento silencioso y suave
Fácil instalación y mantenimiento
Disponible para máquinas con alto par y funcionamiento intermitente.
Características del caucho sintético: elasticidad adecuada y resistencia a la amortiguación, al aceite, a los ácidos y a los álcalis.
Presupuesto:
1: con certificado CE
2: Detección completa de la calidad antes de la entrega
3: Se aceptan pedidos OEM
4: Amplia experiencia en fundición de precisión
Material: CSM/SBR, NBR
color: negro.
superficie: lisa
resistencia a la tracción: 12 MPa
Dureza: 80Shore A
elongación: 400%
Densidad: 1,25 g/cm³
Impacto en la elasticidad: >25%
resistencia al desgarro: 35 kN/m
Temperatura de funcionamiento: 100 °C
tamaño estándar:
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Características físicas: fabricado mediante inyección con poliéster de alta calidad o moldeo CSM/SBR. Diseñado específicamente para todo tipo de acoplamientos de ejes metálicos, ofrece un rendimiento excepcional gracias a su alta resistencia a la tracción, al desgaste, a la elasticidad, al agua, al aceite, a la fatiga y al impacto. Disponemos de moldes completos y suministramos una gama completa de acoplamientos de las series GR, GS, MT, Hb, HRC, L, NM y Gear J, con la máxima calidad y amplia experiencia. Aplicable a todo tipo de acoplamientos industriales de ejes metálicos.
Presupuesto:
Material: poliéster, CSM/SBR
color: amarillo, rojo, morado, verde, negro, etc.
superficie: lisa
resistencia a la tracción: 12-55 MPa
Dureza: 80-98Shore A
Elongación: 400%-650%
Densidad: 1,25 g/cm³
Impacto en la elasticidad: >25%
resistencia al desgarro: 35-155 KN/m
Pérdida por abrasión de Akron: <0,05 cm³/1,61 km
Conjunto de compresión (22 h * 70 °C): <10%
Temperatura de funcionamiento: 120 °C
Tamaño estándar para acoplamiento de poliuretano:
GR14, GR19, GR24, GR28, GR38, GR42, GR48, GR55, GR65, GR75, GR90, GR100, GR110, GR125, GR140, GR160, GR180
MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7, MT8, MT9, MT10, MT11, MT12, MT13
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225, L276
FALK-R 10R, 20R, 30R, 40R, 50R, 60R, 70R, 80R
Tamaño estándar para acoplamiento de goma:
Hb80, Hb95, Hb110, Hb125, Hb140, Hb160, Hb180, Hb200, Hb240, Hb280, Hb315
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Engranaje 3J, 4J, 5J, 6J, 7J, 8J, 9J, 10J, 11J
Fabricación de molduras de tamaño especial según los planos del comprador.
***Al realizar su consulta, por favor confirme el número y la cantidad del producto***
| Estándar: | DIN, ANSI, GB |
|---|---|
| Material: | Csm+SBR |
| Conexión: | Brida |
| Tratamiento de superficie: | Nada |
| Tipo de cabeza: | Redondo |
| Tipo: | Tipo Nm |
| Muestras: |
US$ 10/pieza
1 unidad (pedido mínimo) | |
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| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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¿Se pueden utilizar acoplamientos flexibles tanto en configuraciones de ejes horizontales como verticales?
Sí, los acoplamientos flexibles pueden utilizarse tanto en configuraciones de ejes horizontales como verticales. Su diseño permite compensar la desalineación y los desplazamientos angulares, paralelos y axiales entre los ejes, lo que los hace adecuados para diversas orientaciones de ejes.
Disposiciones de pozos horizontales:
En sistemas de ejes horizontales, donde los ejes son paralelos al suelo o al plano horizontal, se suelen utilizar acoplamientos flexibles para conectar dos ejes giratorios. Estos acoplamientos ayudan a transmitir el par de torsión de un eje a otro, compensando cualquier desalineación que pueda producirse durante el funcionamiento. Los sistemas de ejes horizontales son comunes en aplicaciones como bombas, compresores, cintas transportadoras y maquinaria industrial.
Disposiciones de ejes verticales:
En configuraciones de ejes verticales, donde los ejes son perpendiculares al suelo o al plano vertical, también se pueden utilizar acoplamientos flexibles. Los ejes verticales suelen requerir acoplamientos capaces de soportar el peso y las fuerzas adicionales derivadas de la gravedad. Los acoplamientos flexibles diseñados para aplicaciones verticales pueden soportar el peso del equipo giratorio, permitiendo cierto movimiento axial para compensar la dilatación térmica u otros desplazamientos. Las configuraciones de ejes verticales se encuentran comúnmente en aplicaciones como bombas, cajas de engranajes, turbinas y algunos sistemas de propulsión marina.
Consideraciones para la disposición de pozos verticales:
Al utilizar acoplamientos flexibles en configuraciones de ejes verticales, hay algunas consideraciones adicionales que se deben tener en cuenta:
- Carga de empuje: Los ejes verticales pueden generar cargas axiales, especialmente en dirección ascendente o descendente. El acoplamiento flexible debe seleccionarse en función de su capacidad para soportar cargas radiales y axiales, a fin de contrarrestar estas fuerzas.
- Lubricación: Algunos acoplamientos verticales pueden requerir lubricación adicional para garantizar un funcionamiento suave y reducir el desgaste, especialmente si están expuestos a altas cargas axiales o a ejes verticales prolongados.
- Soporte y apoyo: Es fundamental contar con un soporte y una disposición de cojinetes adecuados para el eje vertical, a fin de evitar una deflexión excesiva del eje y garantizar que el acoplamiento flexible funcione correctamente.
En general, los acoplamientos flexibles son versátiles y adaptables a diversas orientaciones de ejes, lo que proporciona una transmisión de potencia eficiente y compensa las desalineaciones. Tanto en configuraciones horizontales como verticales, utilizar el diseño de acoplamiento flexible adecuado y tener en cuenta los requisitos específicos de la aplicación contribuirá a garantizar un funcionamiento fiable y eficiente.
¿Se pueden utilizar acoplamientos flexibles tanto para conexiones de motor a eje como de eje a eje?
Sí, los acoplamientos flexibles pueden utilizarse tanto para conexiones motor-eje como eje-eje en diversas aplicaciones. Su versatilidad les permite adaptarse a diferentes tipos de conexiones y satisfacer los requisitos específicos del sistema.
Conexiones del motor al eje:
Al conectar un motor a un eje, un acoplamiento flexible actúa como componente intermedio que une el eje del motor con el eje accionado. Los acoplamientos flexibles se utilizan comúnmente en sistemas accionados por motor para compensar la desalineación entre el motor y la carga accionada. En aplicaciones con motor, los acoplamientos flexibles ayudan a reducir la tensión y el desgaste de los cojinetes del motor, prolongando así su vida útil y mejorando la fiabilidad general del sistema. También actúan como amortiguadores de vibraciones, minimizando las vibraciones transmitidas del motor al eje accionado y, posteriormente, a los equipos conectados, lo que garantiza un funcionamiento más suave.
Conexiones de eje a eje:
En muchos sistemas mecánicos, como los de las industrias de fabricación, automatización y transmisión de potencia, se requieren conexiones entre ejes. Un acoplamiento flexible puede salvar la distancia entre dos ejes y transmitir el par, compensando la desalineación. Este tipo de acoplamiento se utiliza comúnmente para conectar ejes que no están perfectamente alineados debido a factores como tolerancias de fabricación, dilatación térmica o asentamiento de la base. Al permitir la desalineación, el acoplamiento flexible protege los componentes conectados de esfuerzos excesivos y garantiza una transmisión de potencia eficiente.
Versatilidad y ventajas:
La capacidad de los acoplamientos flexibles para manejar conexiones tanto de motor a eje como de eje a eje los convierte en soluciones versátiles para una amplia gama de aplicaciones industriales. Algunas de las ventajas de utilizar acoplamientos flexibles en estas conexiones incluyen:
- Minimizar la tensión y el desgaste de los componentes conectados, como cojinetes y juntas.
- Compensando la desalineación y garantizando una transmisión de potencia fluida.
- Amortigua las vibraciones y las cargas de impacto, reduciendo el riesgo de fallos mecánicos.
- Proteger los equipos de fuerzas excesivas y mejorar la fiabilidad del sistema.
- Simplifica los procedimientos de instalación y alineación, reduciendo el tiempo de inactividad.
- Mejorar el rendimiento general del sistema y la eficiencia operativa.
Aplicaciones:
Los acoplamientos flexibles tienen aplicaciones en una amplia gama de industrias, incluyendo la manufactura, la manipulación de materiales, la automoción, la industria aeroespacial, la robótica y muchas más. Ya sea para conectar un motor a un eje o para unir dos ejes directamente, los acoplamientos flexibles desempeñan un papel fundamental en la mejora de la fiabilidad y la eficiencia de la maquinaria rotativa y los sistemas mecánicos.
En conclusión, los acoplamientos flexibles pueden servir eficazmente como conectores tanto para conexiones motor-eje como eje-eje, proporcionando una compensación de desalineación esencial y protección para los equipos conectados en diversas aplicaciones industriales.
¿Cómo se selecciona el acoplamiento flexible adecuado para una aplicación específica?
Elegir el acoplamiento flexible adecuado para una aplicación específica requiere considerar cuidadosamente diversos factores para garantizar un rendimiento óptimo, fiabilidad y durabilidad. A continuación, se detallan los pasos clave para seleccionar el acoplamiento flexible apropiado:
- Requisitos de la solicitud: Comprenda los requisitos específicos de la aplicación, incluidas las especificaciones de par y velocidad, las condiciones de desalineación, el entorno operativo (por ejemplo, temperatura, humedad y presencia de sustancias corrosivas) y las limitaciones de espacio.
- Capacidad de torsión: Determine el par máximo que debe transmitir el acoplamiento. Elija un acoplamiento flexible con un par nominal que supere los requisitos de la aplicación para garantizar un margen de seguridad y evitar fallos prematuros.
- Compensación por desalineación: Considere el tipo y la magnitud de la desalineación que debe compensar el acoplamiento. Los diferentes diseños de acoplamiento ofrecen distintos grados de compensación de desalineación. Seleccione un acoplamiento que pueda manejar la desalineación prevista en el sistema.
- Amortiguación de vibraciones: Si la aplicación implica vibraciones significativas, elija un acoplamiento flexible con buenas propiedades de amortiguación para reducir la transmisión de vibraciones a los equipos conectados y mejorar la estabilidad del sistema.
- Factores ambientales: Tenga en cuenta las condiciones ambientales en las que operará el acoplamiento. Para entornos hostiles, considere acoplamientos fabricados con materiales resistentes a la corrosión.
- Rigidez torsional: En función de los requisitos de la aplicación, determine la rigidez torsional deseada del acoplamiento. Algunas aplicaciones pueden requerir una alta rigidez torsional para un control preciso del movimiento, mientras que otras pueden beneficiarse de un acoplamiento más flexible para la absorción de impactos.
- Consideraciones sobre costos y ciclo de vida: Evalúe la rentabilidad general del acoplamiento a lo largo de su ciclo de vida previsto. Considere factores como el costo inicial, los requisitos de mantenimiento y los posibles costos por tiempo de inactividad asociados con el reemplazo del acoplamiento.
- Recomendaciones del fabricante: Consulte a los fabricantes de acoplamientos y sus especificaciones técnicas para asegurarse de que el acoplamiento seleccionado sea adecuado para la aplicación prevista.
- Instalación y mantenimiento: Asegúrese de que el acoplamiento flexible seleccionado sea compatible con el equipo y el tamaño del eje. Siga las instrucciones de instalación y las prácticas de mantenimiento recomendadas por el fabricante para maximizar el rendimiento y la vida útil del acoplamiento.
Siguiendo estos pasos y evaluando cuidadosamente los requisitos de la aplicación, podrá seleccionar el acoplamiento flexible más adecuado para sus necesidades específicas. La elección correcta del acoplamiento mejorará el rendimiento del sistema, reducirá el desgaste de los equipos y aumentará la fiabilidad general en diversos sistemas mecánicos y maquinaria rotativa.
editor by CX 2023-12-04
