Produktbeschreibung
Type NM Rubber Coupling Made with Black CSM + SBR Rubber (3A2006)
| Material: | NBR, CSM/SBR | Farbe: | Schwarz |
| Zugfestigkeit: | 12 MPa | Härte: | 80 Shore A |
| Verlängerung: | 350% | Dichte: | 1,25 g/cm³ |
| Größe: | NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265 |
NM50-265 coupling , rubber coupling , polyurethane coupling for pumps, fans, compressors, vehicles, transporting equipme
NM-Kopplung
Der NM-Typ wird präzise aus einem speziell entwickelten synthetischen Kautschuk mit zwei identischen Gusseisenkörpern hergestellt.
Gusseisenflansche:
Entwickelt nicht nur für die Kraftübertragung, sondern auch zum Schutz von flexiblem Gummi.
Flexibler Gummi: Anwendungen für Pumpen, Ventilatoren, Kompressoren, Fahrzeuge, Transportgeräte, Baumaschinen, Betonmischer, Traktoren, Getriebe, Metallbearbeitungsmaschinen, Walzen und alle anderen Getriebe
Aus Gummi gefertigte und in die Zähne eingesetzte Stahlkerne sorgen für hervorragende Haltbarkeit und Leistung der Kupplung.
Merkmale:
Wirtschaftlich und praktisch im Einsatz
Leiser und reibungsloser Betrieb
Einfache Installation und Wartung
Verfügbar für Maschinen mit hohem Drehmoment und intermittierendem Betrieb
Eigenschaften des synthetischen Kautschuks: angemessene Elastizität und Beständigkeit gegenüber Dämpfung, Öl, Säuren und Laugen
Spezifikationen:
1: mit CE-Zertifikat
2: Vollständige Qualitätsprüfung vor der Auslieferung
3: OEM-Aufträge sind willkommen
4: Umfangreiche Erfahrung im Präzisionsguss
Material: CSM/SBR, NBR
Farbe: Schwarz.
Oberfläche: glatt
Zugfestigkeit: 12 MPa
Härte: 80 Shore A
Dehnung: 400%
Dichte: 1,25 g/cm³
Elastizitätseffekt: >25%
Reißfestigkeit: 35 kN/m
Betriebstemperatur: 100 °C
Standardgröße:
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Physikalische Eigenschaften: Hergestellt im Spritzgussverfahren mit hochwertigem Polyester oder Formmaterial aus CSM/SBR. Speziell entwickelt für alle Arten von Metallwellenkupplungen mit hervorragenden Eigenschaften wie hoher Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Elastizität, Wasser- und Ölbeständigkeit, ausgezeichneter Dauerfestigkeit und hoher Schlagfestigkeit. Wir verfügen über einen kompletten Formensatz und liefern das gesamte Sortiment an Kupplungen der Serien GR, GS, MT, Hb, HRC, L, NM und Gear J in hoher Qualität und mit langjähriger Erfahrung. Geeignet für alle Arten von industriellen Metallwellenkupplungen.
Spezifikationen:
Material: Polyester, CSM/SBR
Farbe: gelb, rot, lila, grün, schwarz usw.
Oberfläche: glatt
Zugfestigkeit: 12-55 MPa
Härte: 80-98 Shore A
Dehnung: 400%-650%
Dichte: 1,25 g/cm³
Elastizitätseffekt: >25%
Weiterreißfestigkeit: 35-155 kN/m
Akron-Abriebverlust: <0,05 cm³/1,61 km
Kompressionsrest (22h*70oC): <10%
Betriebstemperatur: 120 °C
Standardgröße für Polyurethankupplungen:
GR14, GR19, GR24, GR28, GR38, GR42, GR48, GR55, GR65, GR75, GR90, GR100, GR110, GR125, GR140, GR160, GR180
MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7, MT8, MT9, MT10, MT11, MT12, MT13
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225, L276
FALK-R 10R, 20R, 30R, 40R, 50R, 60R, 70R, 80R
Standardgröße für Gummikupplungen:
Hb80, Hb95, Hb110, Hb125, Hb140, Hb160, Hb180, Hb200, Hb240, Hb280, Hb315
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Gang 3J, 4J, 5J, 6J, 7J, 8J, 9J, 10J, 11J
Sonderanfertigung von Formteilen nach Zeichnung des Käufers
***Bitte bestätigen Sie bei Ihrer Anfrage die Produktnummer und die gewünschte Menge.***
| Standard: | DIN, ANSI, GB |
|---|---|
| Material: | Csm+SBR |
| Verbindung: | Flansch |
| Oberflächenbehandlung: | Nichts |
| Kopftyp: | Runden |
| Typ: | Nm-Typ |
| Proben: |
US$ 10/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Können flexible Kupplungen sowohl in horizontalen als auch in vertikalen Wellenanordnungen verwendet werden?
Ja, flexible Kupplungen können sowohl in horizontalen als auch in vertikalen Wellenanordnungen eingesetzt werden. Ihre Konstruktion ermöglicht es ihnen, Fluchtungsfehler auszugleichen und Winkel-, Parallel- und Axialverschiebungen zwischen den Wellen zu kompensieren, wodurch sie für verschiedene Wellenausrichtungen geeignet sind.
Horizontale Wellenanordnungen:
Bei horizontalen Wellenanordnungen, bei denen die Wellen parallel zum Boden oder zur horizontalen Ebene verlaufen, werden üblicherweise flexible Kupplungen zur Verbindung zweier rotierender Wellen eingesetzt. Diese Kupplungen übertragen das Drehmoment von einer Welle auf die andere und gleichen gleichzeitig eventuell auftretende Fluchtungsfehler im Betrieb aus. Horizontale Wellenanordnungen finden häufig Anwendung in Pumpen, Kompressoren, Förderanlagen und Industriemaschinen.
Vertikale Schachtanordnungen:
Bei vertikalen Wellenanordnungen, bei denen die Wellen senkrecht zum Boden oder zur Vertikalebene verlaufen, kommen ebenfalls flexible Kupplungen zum Einsatz. Vertikale Wellen erfordern häufig Kupplungen, die das zusätzliche Gewicht und die durch die Schwerkraft entstehenden Kräfte aufnehmen können. Flexible Kupplungen, die für vertikale Anwendungen ausgelegt sind, tragen das Gewicht der rotierenden Maschinenteile und ermöglichen gleichzeitig eine gewisse axiale Bewegung, um Wärmeausdehnung oder andere Verschiebungen auszugleichen. Vertikale Wellenanordnungen finden sich häufig in Anwendungen wie Pumpen, Getrieben, Turbinen und einigen Schiffsantrieben.
Überlegungen zu vertikalen Schachtanordnungen:
Bei der Verwendung flexibler Kupplungen in vertikalen Wellenanordnungen sind einige zusätzliche Aspekte zu beachten:
- Schubkraft: Vertikale Wellen können Schubkräfte erzeugen, insbesondere in Aufwärts- oder Abwärtsrichtung. Die flexible Kupplung sollte so ausgewählt werden, dass sie sowohl Radial- als auch Axialkräfte aufnehmen kann, um diese Kräfte zu kompensieren.
- Schmierung: Bei manchen vertikalen Kupplungen kann eine zusätzliche Schmierung erforderlich sein, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und den Verschleiß zu reduzieren, insbesondere wenn sie hohen axialen Belastungen oder verlängerten vertikalen Wellen ausgesetzt sind.
- Stütze und Lager: Eine angemessene Abstützung und Lagerung der vertikalen Welle ist unerlässlich, um eine übermäßige Wellendurchbiegung zu verhindern und die korrekte Funktion der flexiblen Kupplung sicherzustellen.
Insgesamt sind flexible Kupplungen vielseitig einsetzbar und an verschiedene Wellenausrichtungen anpassbar. Sie ermöglichen eine effiziente Kraftübertragung und gleichen Fluchtungsfehler aus. Ob horizontal oder vertikal angeordnet – die Verwendung der passenden flexiblen Kupplung und die Berücksichtigung der spezifischen Anwendungsanforderungen tragen zu einem zuverlässigen und effizienten Betrieb bei.
Können flexible Kupplungen sowohl für Motor-Welle- als auch für Welle-Welle-Verbindungen verwendet werden?
Ja, flexible Kupplungen eignen sich für Motor-Welle- und Welle-Welle-Verbindungen in verschiedenen Anwendungen. Dank ihrer Vielseitigkeit lassen sie sich an unterschiedliche Verbindungsarten anpassen und erfüllen die spezifischen Systemanforderungen.
Motor-Wellen-Verbindungen:
Beim Verbinden eines Motors mit einer Welle dient eine flexible Kupplung als Verbindungselement zwischen Motorwelle und Abtriebswelle. Flexible Kupplungen werden häufig in motorbetriebenen Systemen eingesetzt, um Fluchtungsfehler zwischen Motor und Abtriebswelle auszugleichen. In Motoranwendungen tragen sie dazu bei, die Belastung und den Verschleiß der Motorlager zu reduzieren, wodurch die Lebensdauer des Motors verlängert und die Systemzuverlässigkeit insgesamt erhöht wird. Sie wirken zudem als Schwingungsdämpfer, minimieren die vom Motor auf die Abtriebswelle und somit auf angeschlossene Geräte übertragenen Vibrationen und gewährleisten so einen ruhigeren Betrieb.
Wellen-zu-Wellen-Verbindungen:
In vielen mechanischen Systemen, beispielsweise in der Fertigung, Automatisierung und Kraftübertragung, sind Wellenverbindungen erforderlich. Eine flexible Kupplung überbrückt die Lücke zwischen zwei Wellen und überträgt Drehmoment, während sie Fluchtungsfehler ausgleicht. Diese Kupplungsart wird häufig eingesetzt, um Wellen zu verbinden, die aufgrund von Fertigungstoleranzen, Wärmeausdehnung oder Setzungen des Fundaments nicht perfekt ausgerichtet sind. Durch den Ausgleich von Fluchtungsfehlern schützt die flexible Kupplung die verbundenen Komponenten vor übermäßigen Belastungen und gewährleistet eine effiziente Kraftübertragung.
Vielseitigkeit und Vorteile:
Die Fähigkeit flexibler Kupplungen, sowohl Motor-Welle- als auch Welle-Welle-Verbindungen herzustellen, macht sie zu vielseitigen Lösungen für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen. Zu den Vorteilen des Einsatzes flexibler Kupplungen in diesen Verbindungen gehören:
- Minimierung von Belastung und Verschleiß an verbundenen Bauteilen wie Lagern und Dichtungen.
- Ausgleich von Fehlausrichtungen und Gewährleistung einer reibungslosen Kraftübertragung.
- Dämpfung von Vibrationen und Stoßbelastungen, wodurch das Risiko von mechanischen Ausfällen verringert wird.
- Schutz der Geräte vor übermäßigen Kräften, Erhöhung der Systemzuverlässigkeit.
- Vereinfachung der Installations- und Ausrichtungsverfahren, Reduzierung von Ausfallzeiten.
- Verbesserung der Gesamtleistung des Systems und der betrieblichen Effizienz.
Anwendungsbereiche:
Flexible Kupplungen finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter Fertigung, Materialtransport, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Robotik und viele mehr. Ob zur Verbindung eines Motors mit einer Welle oder zur direkten Verbindung zweier Wellen – flexible Kupplungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Zuverlässigkeit und Effizienz rotierender Maschinen und mechanischer Systeme.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass flexible Kupplungen effektiv als Verbindungselemente sowohl für Motor-Welle- als auch für Welle-Welle-Verbindungen dienen können und einen wesentlichen Ausgleich von Fluchtungsfehlern sowie einen Schutz für angeschlossene Geräte in verschiedenen industriellen Anwendungen bieten.
Wie wählt man die passende flexible Kupplung für eine bestimmte Anwendung aus?
Die Auswahl der passenden flexiblen Kupplung für eine bestimmte Anwendung erfordert die sorgfältige Berücksichtigung verschiedener Faktoren, um optimale Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Schritte zur Auswahl der geeigneten flexiblen Kupplung:
- Bewerbungsvoraussetzungen: Machen Sie sich mit den spezifischen Anforderungen der Anwendung vertraut, einschließlich Drehmoment- und Drehzahlvorgaben, Ausrichtungsfehlern, Betriebsumgebung (z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Vorhandensein korrosiver Substanzen) sowie Platzbeschränkungen.
- Drehmomentkapazität: Ermitteln Sie das maximale Drehmoment, das die Kupplung übertragen muss. Wählen Sie eine flexible Kupplung mit einem Drehmomentwert, der die Anforderungen der Anwendung übersteigt, um eine Sicherheitsreserve zu gewährleisten und vorzeitigen Ausfall zu verhindern.
- Fehlausrichtungskompensation: Berücksichtigen Sie Art und Ausmaß der Fehlausrichtung, die die Kupplung ausgleichen muss. Unterschiedliche Kupplungskonstruktionen bieten unterschiedliche Grade der Fehlausrichtungskompensation. Wählen Sie eine Kupplung, die die zu erwartende Fehlausrichtung im System bewältigen kann.
- Schwingungsdämpfung: Bei Anwendungen mit starken Vibrationen empfiehlt sich eine flexible Kupplung mit guten Dämpfungseigenschaften, um die Vibrationsübertragung auf angeschlossene Geräte zu reduzieren und die Systemstabilität zu verbessern.
- Umweltfaktoren: Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen, unter denen die Kupplung eingesetzt wird. Für raue Umgebungen sollten Kupplungen aus korrosionsbeständigen Werkstoffen verwendet werden.
- Torsionssteifigkeit: Je nach Anwendungsanforderungen ist die gewünschte Torsionssteifigkeit der Kupplung festzulegen. Manche Anwendungen erfordern eine hohe Torsionssteifigkeit für eine präzise Bewegungssteuerung, während andere von einer flexibleren Kupplung zur Stoßdämpfung profitieren.
- Kosten- und Lebenszyklusüberlegungen: Bewerten Sie die Gesamtwirtschaftlichkeit der Kupplung über ihren erwarteten Lebenszyklus. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Anschaffungskosten, Wartungsaufwand und potenzielle Ausfallkosten im Zusammenhang mit dem Austausch der Kupplung.
- Empfehlungen des Herstellers: Konsultieren Sie die Kupplungshersteller und deren technische Spezifikationen, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Kupplung für den vorgesehenen Anwendungszweck geeignet ist.
- Installation und Wartung: Stellen Sie sicher, dass die gewählte flexible Kupplung mit den Anlagen- und Wellenabmessungen kompatibel ist. Befolgen Sie die Installationsrichtlinien und empfohlenen Wartungsmaßnahmen des Herstellers, um die Leistung und Lebensdauer der Kupplung zu maximieren.
Durch Befolgen dieser Schritte und sorgfältige Prüfung der Anwendungsanforderungen können Sie die am besten geeignete flexible Kupplung für Ihre spezifischen Bedürfnisse auswählen. Die richtige Kupplungswahl führt zu einer verbesserten Systemleistung, reduziertem Verschleiß der Anlagen und erhöhter Gesamtzuverlässigkeit in verschiedenen mechanischen Systemen und rotierenden Maschinen.
editor by CX 2023-12-04
