Descripción del Producto
Conector de bomba hidráulica para motor de compresor NM CZPT de hierro fundido con certificación CE ISO, mordaza flexible, elastómero HRC, acoplamiento de eje rígido con brida, goma araña.
Descripción del Producto
Acoplamiento de eje flexible NM Es un pasador cilíndrico fabricado con materiales no metálicos, que se coloca entre los dos lados del acoplamiento y la superficie interior del anillo exterior, y un dispositivo para transferir el par a través del pasador de la columna para realizar la conexión entre los dos semiacoplamientos. El acoplamiento de eje flexible NM entre el deslizador está hecho de tela de baquelita o poliuretano, adecuado para alta velocidad, gran par y sin impacto brusco en las dos conexiones.
Marca del producto: SIEMPRE PODER
Nombre de la pieza de transmisión: acoplamiento de bomba de agua
Estructura del producto: Está compuesto por dos garras de hierro fundido y un anillo interior de caucho natural.
Diámetro de eje adecuado: 7 mm-75 mm
Potencia del motor adecuada: dentro de 60 hp / 45 kW
Características del producto:
1. El par máximo es de 125 kgm. 2. Funcionamiento estable y bajo nivel de ruido. 3. El producto está fabricado en hierro fundido mediante fundición a presión de precisión, por lo que no es fácil que se produzcan fracturas durante el funcionamiento.
Introducción del producto
El acoplamiento elástico de garra NM, también conocido como acoplamiento de garra, tiene una estructura similar a la del acoplamiento elástico de garra CZPT, fabricado con caucho sintético especialmente diseñado. Consta de dos cuerpos de hierro fundido (material FC25) y caucho. Es un elemento de conexión entre la bomba y el motor, y se utiliza frecuentemente en maquinaria general.
Características del producto
Es económico, práctico, silencioso y estable, fácil de ensamblar y mantener, y puede proporcionar un alto par y funcionamiento intermitente para el equipo. El cuerpo del acoplamiento está hecho de hierro fundido de alta calidad, y la goma es de NBR, que tiene una excelente resistencia al aceite, rendimiento y TM; ACM es equivalente a la goma fluorada, y su temperatura de trabajo es de -40 a +120 °C.
Aplicación del producto
El acoplamiento elástico NM se utiliza ampliamente en equipos de soporte de la industria de maquinaria, como maquinaria cerámica, maquinaria química, maquinaria para trabajar la madera, maquinaria para plásticos, maquinaria textil, maquinaria de construcción, maquinaria de acero inoxidable, industria de autopartes, transmisión mecánica, equipos de motor e industria de maquinaria para productos de papel.
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Perfil de la empresa
Ever Power es una empresa moderna que integra investigación y desarrollo, diseño, fabricación, ventas y servicio. La compañía es un fabricante profesional de equipos que integran transmisión hidráulica y mecánica, ofreciendo múltiples series de soluciones para sistemas de transmisión de potencia. La revolucionaria innovación de nuestra compañía, la tecnología de conexión hidráulica de cubo, está liderando una revolución en productos que requieren conexión de cubo, como manguitos de expansión, acoplamientos, rodamientos, etc., gracias a su estructura compacta, instalación rápida, fácil posicionamiento, mínima excentricidad, ausencia de daños en la superficie de unión y fácil desmontaje y montaje. Los principales productos son manguitos de expansión hidráulicos, acoplamientos hidráulicos de resorte helicoidal, acoplamientos hidráulicos de engranajes de tambor y diversos acoplamientos mecánicos. Los productos de la compañía están orientados a los sectores globales de minería, química, siderurgia, energía, cemento, metalurgia, maquinaria portuaria, transporte marítimo, fabricación de papel, bombas especiales y otros campos. Siguiendo el concepto de desarrollo empresarial de "orientación a las personas" y la política de calidad de "excelencia, servicio continuo y dedicado y satisfacción del cliente", la compañía avanza constantemente hacia la globalización, la modernización, la juventud y la estandarización del desarrollo empresarial.
| Estándar o no estándar: | Estándar |
|---|---|
| Agujero del eje: | 19-32 |
| Esfuerzo de torsión: | >80N.M |
| Diámetro del orificio: | 19 mm |
| Velocidad: | 4000 rpm |
| Estructura: | Flexible |
| Muestras: |
US$ 9999/Unidad
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
¿Cómo protege un acoplamiento flexible los equipos conectados de las cargas de impacto y las vibraciones?
Los acoplamientos flexibles desempeñan un papel crucial en la protección de los equipos conectados contra cargas de choque y vibraciones, ya que proporcionan amortiguación y aislamiento. Cuando las máquinas o los sistemas mecánicos experimentan cargas de choque o vibraciones repentinas, el acoplamiento flexible actúa como amortiguador, absorbiendo y disipando el impacto, reduciendo así las fuerzas transmitidas y protegiendo el equipo. A continuación, se explica cómo los acoplamientos flexibles logran esto:
- Amortiguación de vibraciones: Los acoplamientos flexibles suelen estar fabricados con materiales que presentan propiedades de amortiguación. Cuando las vibraciones se transmiten a través de los ejes, el material del acoplamiento flexible puede absorber parte de la energía vibracional, transformándola en calor. Esta disipación de energía ayuda a reducir la amplitud de las vibraciones e impide que se propaguen a los equipos conectados.
- Aislamiento de vibraciones: Además de amortiguar las vibraciones, los acoplamientos flexibles también ofrecen cierto grado de aislamiento. Están diseñados para desacoplar los dos ejes, lo que significa que las vibraciones que se producen en uno no se transmiten directamente al otro. Este efecto de aislamiento evita que las vibraciones se propaguen por todo el sistema y minimiza su impacto en equipos sensibles o componentes cercanos.
- Absorción de impactos: Cuando la maquinaria conectada experimenta cargas de choque repentinas, como durante el arranque o cambios bruscos de carga, el acoplamiento flexible actúa como amortiguador. Su diseño permite que se deforme ligeramente ante el impacto, absorbiendo y distribuyendo la energía del choque. Esto evita que el impacto se transmita directamente al equipo conectado, reduciendo el riesgo de daños o desgaste prematuro.
- Compensación por desalineación: Los acoplamientos flexibles son capaces de compensar la desalineación entre los ejes. Esta desalineación puede generar tensiones y vibraciones adicionales en el sistema. Al permitir cierto grado de desalineación angular, paralela y axial, el acoplamiento flexible reduce las fuerzas transmitidas a los equipos conectados y a las estructuras de soporte.
- Reducción de los efectos de resonancia: La resonancia es un fenómeno que se produce cuando la frecuencia natural de un sistema coincide con la frecuencia de vibraciones externas, lo que genera vibraciones amplificadas. Los acoplamientos flexibles pueden ayudar a evitar los efectos de resonancia al modificar la frecuencia natural del sistema y proporcionar cierto grado de flexibilidad que amortigua la respuesta resonante.
Al incorporar un acoplamiento flexible al sistema de transmisión de potencia, los fabricantes y operadores de equipos pueden mejorar significativamente la fiabilidad y la vida útil de la maquinaria conectada. La capacidad del acoplamiento para amortiguar vibraciones, aislar impactos y compensar la desalineación contribuye a un funcionamiento más suave y estable, reduciendo las necesidades de mantenimiento y mejorando el rendimiento general del sistema.
En resumen, los acoplamientos flexibles actúan como elementos de protección, aislando los equipos conectados de cargas de impacto y vibraciones. Su capacidad para amortiguar vibraciones, aislar impactos y compensar desalineaciones contribuye a un funcionamiento más suave y fiable de diversos sistemas mecánicos.
¿Cómo afecta un acoplamiento flexible a los niveles de ruido y vibración en un sistema mecánico?
Un acoplamiento flexible desempeña un papel crucial en el control de los niveles de ruido y vibración en un sistema mecánico. Puede influir significativamente en la suavidad y el silencio del funcionamiento general del sistema, contribuyendo a un mejor rendimiento y a una menor abrasión de los componentes conectados.
Reducción de ruido:
Los acoplamientos flexibles ayudan a reducir el ruido en un sistema mecánico gracias a su capacidad inherente para amortiguar las vibraciones. Cuando los ejes de la maquinaria rotativa no están perfectamente alineados, se producen vibraciones que se transmiten por todo el sistema, generando ruido. El elemento elastomérico o flexible del acoplamiento actúa como amortiguador de vibraciones, absorbiéndolas y disipándolas. Como resultado, se reducen los niveles de ruido en el sistema, creando un entorno de trabajo más silencioso.
Amortiguación de vibraciones:
Las vibraciones en un sistema mecánico pueden provocar un mayor desgaste de componentes críticos, como cojinetes, sellos y engranajes. Las vibraciones excesivas también pueden causar resonancia y daños al sistema con el tiempo. Los acoplamientos flexibles amortiguan eficazmente las vibraciones actuando como amortiguadores entre los ejes motriz y conducido. El elemento flexible absorbe los golpes y las vibraciones, impidiendo que se propaguen a otras partes del sistema. Esta capacidad de amortiguación de vibraciones no solo reduce el ruido, sino que también protege el sistema de posibles fallas mecánicas, prolongando la vida útil del equipo.
Compensación por alineación:
La desalineación entre ejes es una causa común de vibraciones y ruido en la maquinaria rotativa. Los acoplamientos flexibles son excelentes para compensar tanto la desalineación angular como la paralela. Al compensar la desalineación, el acoplamiento reduce las fuerzas que actúan sobre los ejes y minimiza la generación de vibraciones y ruido. Una alineación adecuada mediante el uso de un acoplamiento flexible garantiza que el sistema funcione de manera suave y silenciosa.
Efecto sobre la fiabilidad de los equipos:
La reducción de los niveles de ruido y vibración tiene un impacto positivo en la fiabilidad de los equipos conectados. Menos vibraciones implican menor tensión en los rodamientos y otros componentes giratorios, lo que prolonga la vida útil de los componentes y reduce las necesidades de mantenimiento. Un entorno operativo más silencioso también puede ser esencial para ciertas aplicaciones, como en laboratorios o procesos de fabricación de precisión, donde el ruido excesivo puede interferir con tareas o mediciones delicadas.
Aplicaciones:
Los acoplamientos flexibles se utilizan en una amplia gama de industrias, como la manufacturera, la generación de energía, la manipulación de materiales, la automotriz, la aeroespacial y la robótica. Se emplean comúnmente en bombas, compresores, ventiladores, cintas transportadoras y otras máquinas rotativas donde el control del ruido y las vibraciones es fundamental para un funcionamiento suave y fiable.
Resumen:
La capacidad de un acoplamiento flexible para reducir el ruido y amortiguar las vibraciones lo convierte en un componente esencial en los sistemas mecánicos. Al compensar la desalineación y proporcionar amortiguación de vibraciones, el acoplamiento flexible mejora el rendimiento general del sistema, reduce los niveles de ruido y protege los equipos conectados del desgaste excesivo y las fallas mecánicas. Elegir el tipo adecuado de acoplamiento flexible según los requisitos específicos de la aplicación puede tener un impacto significativo en la reducción del ruido y el control de vibraciones en el sistema mecánico.
¿Qué materiales se utilizan habitualmente en la fabricación de acoplamientos flexibles?
Los acoplamientos flexibles se fabrican con diversos materiales, cada uno con propiedades y características diferentes, adecuadas para aplicaciones específicas. La elección del material depende de factores como los requisitos de la aplicación, las condiciones ambientales, la capacidad de torsión y la flexibilidad deseada. A continuación, se presentan algunos de los materiales más utilizados en la fabricación de acoplamientos flexibles:
- Acero: El acero es un material muy utilizado en acoplamientos flexibles debido a su resistencia, durabilidad y excelente capacidad de transmisión de par. Los acoplamientos de acero son adecuados para aplicaciones industriales de alta exigencia con elevados requisitos de par y condiciones de funcionamiento extremas.
- Acero inoxidable: El acero inoxidable se utiliza frecuentemente para fabricar acoplamientos flexibles en entornos con alto potencial de corrosión. Los acoplamientos de acero inoxidable ofrecen una excelente resistencia a la oxidación y otros elementos corrosivos, lo que los hace ideales para aplicaciones en la industria marítima, alimentaria y química.
- Aluminio: Los acoplamientos de aluminio son ligeros, tienen baja inercia y proporcionan un excelente equilibrio. Se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la reducción de peso es fundamental, como en la industria aeroespacial y la robótica.
- Latón: Los acoplamientos de latón son conocidos por su conductividad eléctrica y se utilizan en aplicaciones donde se requiere conexión a tierra o aislamiento eléctrico, como en ciertas máquinas industriales o equipos electrónicos.
- Hierro fundido: Los acoplamientos de hierro fundido ofrecen buena resistencia y durabilidad, y se utilizan con frecuencia en aplicaciones industriales donde es necesaria la resistencia a cargas de impacto y vibraciones.
- Plástico/Polímero: Algunos acoplamientos flexibles utilizan polímeros o plásticos de alto rendimiento, como el poliuretano o el nailon. Estos materiales ofrecen buena flexibilidad, baja fricción y resistencia a los productos químicos. Los acoplamientos de plástico son adecuados para aplicaciones donde la resistencia a la corrosión y la ligereza son esenciales.
- Elastómeros: Los elastómeros se utilizan como elementos flexibles en muchos acoplamientos flexibles. Materiales como el caucho natural, el neopreno o el uretano se emplean habitualmente como elementos de araña de elastómero, proporcionando flexibilidad y propiedades de amortiguación de vibraciones.
La selección del material de acoplamiento depende de las necesidades específicas de la aplicación. Por ejemplo, las aplicaciones de alto rendimiento y uso intensivo pueden requerir acoplamientos de acero o acero inoxidable por su robustez, mientras que aquellas donde la reducción de peso es crucial pueden beneficiarse de acoplamientos de aluminio o polímero. Además, la elección del material está influenciada por factores como el rango de temperatura, la exposición química y los requisitos eléctricos del entorno operativo de la aplicación.
Los fabricantes suelen proporcionar las especificaciones de los materiales de sus acoplamientos, lo que ayuda a los usuarios a tomar decisiones informadas en función de las exigencias específicas de sus aplicaciones.
Editor por CX 11/08/2023
