Descrição do produto
Type NM Rubber Coupling Made with Black CSM + SBR Rubber (3A2006)
| Material: | NBR, CSM/SBR | Color: | Black |
| Tensile Strength: | 12Mpa | Hardness: | 80shore A |
| Elongation: | 350% | Density: | 1.25g/cm3 |
| Size: | NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265 |
NM50-265 coupling , rubber coupling , polyurethane coupling for pumps, fans, compressors, vehicles, transporting equipme
acoplamento NM
NM type is precisely produced by a special designed synthetic rubber with 2 similar bodies of cast iron
Cast iron flanges:
Designed not only for the power transmission but also for protection of flexible rubber
Flexible rubber:Applications for pumps, fans, compressors, vehicles, transporting equipments, constructors, cement mixers, tractors, transmission machines, metal working machines, rollers and all other transmissions
Made of rubber and steel cores are inserted in the teeth so as to provide excellent durability and performance of coupling
Características:
Economical and practical using
Funcionamento silencioso e suave
Easy installation and maintenance
Available to machines with high torque and intermittent operation
Characteristics of the synthetic rubber: proper elasticity and resistance to damping, oil, acids and alkalie
Specifications:
1: with CE certificate
2: full detection of quality before delivery
3: OEM is welcomed
4: rich experience in precision casting
material: CSM/SBR, NBR
color: black.
surface: smooth
tensile strength: 12Mpa
hardness: 80Shore A
elongation: 400%
density: 1.25g/cm3
elasticity impact: >25%
tear strength: 35KN/m
working temperature: 100oC
standard size:
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Physical character: made by injection with high quality polyester or mould CSM/SBR. It is designing and special for all kinds of metal shaft coupling with very good performance of high tensile strength, high wear resistant, high elastic resilience, water resistant, oil resistant and excellent fatigue resilience, high impact resistant etc. We have full sets moulds and supply full range of GR, GS, MT, Hb, HRC, L, NM and Gear J series couplings with high quality and excellent experience. Apply to all kinds of industrial metal shaft coupling.
Specifications:
material: polyester, CSM/SBR
color: yellow, red, purple, green, black etc.
surface: smooth
tensile strength: 12-55Mpa
hardness: 80-98Shore A
elongation: 400%-650%
density: 1.25g/cm3
elasticity impact: >25%
tear strength: 35-155KN/m
CHINAMFG abrasion loss: <0.05cm3/1.61km
compression set (22h*70oC): <10%
working temperature: 120oC
standard size for polyurethane coupling:
GR14, GR19, GR24, GR28, GR38, GR42, GR48, GR55, GR65, GR75, GR90, GR100, GR110, GR125, GR140, GR160, GR180
MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7, MT8, MT9, MT10, MT11, MT12, MT13
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225, L276
FALK-R 10R, 20R, 30R, 40R, 50R, 60R, 70R, 80R
standard size for rubber coupling:
Hb80, Hb95, Hb110, Hb125, Hb140, Hb160, Hb180, Hb200, Hb240, Hb280, Hb315
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Gear 3J, 4J, 5J, 6J, 7J, 8J, 9J, 10J, 11J
special size build molding according to the buyer’s drawings
***when you enquiry, pls confirm product’s number and quantity***
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| Padrão: | DIN, ANSI, GB |
|---|---|
| Material: | Csm+SBR |
| Conexão: | Flange |
| Tratamento de superfície: | Nothing |
| Tipo de cabeça: | Round |
| Tipo: | Nm Type |
| Exemplos: |
US$ 10/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Quais são os requisitos de manutenção para acoplamentos flexíveis?
A manutenção de acoplamentos flexíveis é essencial para garantir seu desempenho confiável e eficiente ao longo de sua vida útil. A manutenção adequada ajuda a prevenir o desgaste prematuro, reduz o risco de falhas inesperadas e prolonga a vida útil dos acoplamentos. Aqui estão alguns requisitos importantes de manutenção para acoplamentos flexíveis:
- Inspeção regular: Realize inspeções visuais regulares nos acoplamentos flexíveis para verificar sinais de desgaste, danos ou desalinhamento. Procure por rachaduras, rasgos ou quaisquer outros problemas visíveis nos componentes do acoplamento.
- Lubrificação: Algumas juntas flexíveis, especialmente aquelas com partes móveis ou superfícies deslizantes, podem exigir lubrificação periódica. Siga as recomendações do fabricante quanto ao tipo e à frequência de lubrificação para garantir um funcionamento suave.
- Verificações de alinhamento: O desalinhamento é uma causa comum de falha no acoplamento. Verifique regularmente o alinhamento dos eixos conectados e ajuste-os conforme necessário. O alinhamento correto reduz a tensão no acoplamento e melhora a eficiência da transmissão de potência.
- Monitoramento de torque: Monitorar o torque transmitido pelo acoplamento pode ajudar a detectar cargas anormais ou excessivas. Se o acoplamento for submetido a cargas além de sua capacidade nominal, isso pode levar a uma falha prematura.
- Proteção ambiental: Se os acoplamentos estiverem expostos a condições ambientais adversas, tome medidas para protegê-los contra poeira, sujeira, umidade e substâncias corrosivas. Considere o uso de capas ou vedações protetoras para proteger os acoplamentos de possíveis contaminantes.
- Considerações sobre a temperatura: Certifique-se de que a temperatura de operação do acoplamento flexível esteja dentro da faixa projetada. O calor excessivo pode acelerar o desgaste, enquanto temperaturas extremamente baixas podem afetar a flexibilidade de certos materiais de acoplamento.
- Substitua as peças desgastadas ou danificadas: Se algum componente do acoplamento flexível apresentar sinais de desgaste ou danos, substitua-o imediatamente por peças de reposição genuínas do fabricante.
- Instruções do fabricante: Siga as orientações de manutenção fornecidas pelo fabricante do acoplamento. Elas geralmente incluem intervalos e procedimentos de manutenção específicos, adaptados ao projeto e aos materiais do acoplamento.
- Formação e especialização: Certifique-se de que a equipe de manutenção possua o treinamento e a experiência necessários para inspecionar e manter os acoplamentos flexíveis adequadamente. Práticas de manutenção inadequadas podem levar a problemas adicionais e comprometer o desempenho do acoplamento.
Ao seguir esses requisitos de manutenção, você pode maximizar a vida útil dos acoplamentos flexíveis e minimizar o risco de paradas inesperadas ou reparos dispendiosos. A manutenção regular ajuda a manter a eficiência e a confiabilidade do acoplamento em diversas aplicações industriais, automotivas e de máquinas.
De que forma um acoplamento flexível afeta os níveis de ruído e vibração em um sistema mecânico?
Um acoplamento flexível desempenha um papel crucial no controle dos níveis de ruído e vibração em um sistema mecânico. Ele pode impactar significativamente a suavidade e o silêncio da operação do sistema, contribuindo para um melhor desempenho e menor desgaste dos componentes conectados.
Redução de ruído:
Os acoplamentos flexíveis ajudam a reduzir o ruído em um sistema mecânico devido à sua capacidade inerente de amortecer vibrações. Quando os eixos de máquinas rotativas não estão perfeitamente alinhados, isso pode levar a vibrações que são transmitidas por todo o sistema, resultando na geração de ruído. O elemento elastomérico ou flexível do acoplamento atua como um amortecedor de vibrações, absorvendo e dissipando essas vibrações. Como resultado, os níveis de ruído no sistema são reduzidos, criando um ambiente operacional mais silencioso.
Amortecimento de vibrações:
Vibrações em um sistema mecânico podem levar ao aumento do desgaste de componentes críticos, como rolamentos, vedações e engrenagens. Vibrações excessivas também podem causar ressonância e danos ao sistema ao longo do tempo. Acoplamentos flexíveis podem amortecer vibrações de forma eficaz, atuando como um amortecedor entre os eixos motor e movido. O elemento flexível absorve o impacto e as vibrações, impedindo que se propaguem para outras partes do sistema. Essa capacidade de amortecimento de vibrações não só reduz o ruído, como também protege o sistema contra possíveis falhas mecânicas, prolongando a vida útil do equipamento.
Compensação de alinhamento:
O desalinhamento entre eixos é uma causa comum de vibração e ruído em máquinas rotativas. Os acoplamentos flexíveis são excelentes para compensar desalinhamentos angulares e paralelos. Ao acomodar o desalinhamento, o acoplamento reduz as forças que atuam nos eixos e minimiza a geração de vibrações e ruídos. O alinhamento correto, obtido por meio de um acoplamento flexível, garante que o sistema opere de forma suave e silenciosa.
Efeito na confiabilidade do equipamento:
A redução dos níveis de ruído e vibração tem um impacto positivo na confiabilidade dos equipamentos conectados. Menores vibrações significam menos desgaste nos rolamentos e outros componentes rotativos, resultando em maior vida útil dos componentes e menores necessidades de manutenção. Um ambiente operacional mais silencioso também pode ser essencial para certas aplicações, como em laboratórios ou processos de fabricação de precisão, onde o ruído excessivo pode interferir em tarefas ou medições delicadas.
Aplicações:
Os acoplamentos flexíveis encontram aplicação em uma ampla gama de indústrias, como manufatura, geração de energia, movimentação de materiais, automotiva, aeroespacial e robótica. São comumente utilizados em bombas, compressores, ventiladores, transportadores e outras máquinas rotativas onde o controle de ruído e vibração é crucial para uma operação suave e confiável.
Resumo:
A capacidade de um acoplamento flexível de reduzir ruídos e amortecer vibrações o torna um componente essencial em sistemas mecânicos. Ao compensar desalinhamentos e proporcionar propriedades de amortecimento de vibrações, o acoplamento flexível melhora o desempenho geral do sistema, reduz os níveis de ruído e protege os equipamentos conectados contra desgaste excessivo e falhas mecânicas. A escolha do tipo certo de acoplamento flexível, com base nos requisitos específicos da aplicação, pode ter um impacto significativo na redução de ruído e no controle de vibrações no sistema mecânico.
Os acoplamentos flexíveis conseguem lidar com o desalinhamento entre eixos?
Sim, os acoplamentos flexíveis são projetados especificamente para lidar com o desalinhamento entre eixos em máquinas rotativas e sistemas mecânicos. O desalinhamento pode ocorrer devido a vários fatores, incluindo erros de instalação, expansão térmica, tolerâncias de fabricação ou deflexão do eixo durante a operação.
Os acoplamentos flexíveis oferecem a capacidade de compensar diferentes tipos de desalinhamento, incluindo:
- Desalinhamento angular: Quando os eixos não são colineares e apresentam um desalinhamento angular, os acoplamentos flexíveis podem acomodar esse desalinhamento por meio de flexão ou torção, permitindo que os dois eixos permaneçam conectados enquanto transmitem o torque suavemente.
- Desalinhamento paralelo: O desalinhamento paralelo ocorre quando os dois eixos não estão perfeitamente alinhados ao longo de seus eixos. Os acoplamentos flexíveis podem se ajustar a esse desalinhamento, garantindo que os eixos permaneçam conectados e capazes de transmitir potência com eficiência.
- Desalinhamento axial: O desalinhamento axial, também conhecido como folga axial ou deslocamento axial, refere-se ao movimento axial relativo entre os dois eixos. Alguns modelos de acoplamento flexível permitem acomodar o desalinhamento axial, possibilitando pequenos movimentos axiais sem a necessidade de desengatar o acoplamento.
A capacidade dos acoplamentos flexíveis de lidar com desalinhamentos é essencial para evitar o desgaste prematuro e a falha dos equipamentos conectados. Ao compensar o desalinhamento, os acoplamentos flexíveis reduzem a tensão nos eixos, rolamentos e vedações, prolongando a vida útil desses componentes e melhorando a confiabilidade geral do sistema.
É crucial selecionar o tipo apropriado de acoplamento flexível com base nos requisitos específicos de desalinhamento da aplicação. Diferentes modelos de acoplamento oferecem graus variados de compensação de desalinhamento, e a escolha depende de fatores como a magnitude e o tipo de desalinhamento, os requisitos de torque e o ambiente operacional.
Em resumo, os acoplamentos flexíveis desempenham um papel vital no gerenciamento do desalinhamento entre eixos, garantindo a transmissão eficiente de potência e protegendo os sistemas mecânicos dos efeitos adversos do desalinhamento. Sua capacidade de acomodar o desalinhamento os torna componentes indispensáveis em diversas aplicações industriais, automotivas, aeroespaciais e navais.
editor by CX 2024-04-26
