Descripción del Producto
Type NM Rubber Coupling Made with Black CSM + SBR Rubber (3A2006)
| Material: | NBR, CSM/SBR | Color: | Black |
| Tensile Strength: | 12Mpa | Hardness: | 80shore A |
| Elongation: | 350% | Density: | 1.25g/cm3 |
| Tamaño: | NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265 |
NM50-265 coupling , rubber coupling , polyurethane coupling for pumps, fans, compressors, vehicles, transporting equipme
Acoplamiento NM
NM type is precisely produced by a special designed synthetic rubber with 2 similar bodies of cast iron
Cast iron flanges:
Designed not only for the power transmission but also for protection of flexible rubber
Flexible rubber:Applications for pumps, fans, compressors, vehicles, transporting equipments, constructors, cement mixers, tractors, transmission machines, metal working machines, rollers and all other transmissions
Made of rubber and steel cores are inserted in the teeth so as to provide excellent durability and performance of coupling
Características:
Economical and practical using
Funcionamiento silencioso y suave
Easy installation and maintenance
Available to machines with high torque and intermittent operation
Characteristics of the synthetic rubber: proper elasticity and resistance to damping, oil, acids and alkalie
Specifications:
1: with CE certificate
2: full detection of quality before delivery
3: OEM is welcomed
4: rich experience in precision casting
material: CSM/SBR, NBR
color: black.
surface: smooth
tensile strength: 12Mpa
hardness: 80Shore A
elongation: 400%
density: 1.25g/cm3
elasticity impact: >25%
tear strength: 35KN/m
working temperature: 100oC
standard size:
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Physical character: made by injection with high quality polyester or mould CSM/SBR. It is designing and special for all kinds of metal shaft coupling with very good performance of high tensile strength, high wear resistant, high elastic resilience, water resistant, oil resistant and excellent fatigue resilience, high impact resistant etc. We have full sets moulds and supply full range of GR, GS, MT, Hb, HRC, L, NM and Gear J series couplings with high quality and excellent experience. Apply to all kinds of industrial metal shaft coupling.
Specifications:
material: polyester, CSM/SBR
color: yellow, red, purple, green, black etc.
surface: smooth
tensile strength: 12-55Mpa
hardness: 80-98Shore A
elongation: 400%-650%
density: 1.25g/cm3
elasticity impact: >25%
tear strength: 35-155KN/m
CHINAMFG abrasion loss: <0.05cm3/1.61km
compression set (22h*70oC): <10%
working temperature: 120oC
standard size for polyurethane coupling:
GR14, GR19, GR24, GR28, GR38, GR42, GR48, GR55, GR65, GR75, GR90, GR100, GR110, GR125, GR140, GR160, GR180
MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7, MT8, MT9, MT10, MT11, MT12, MT13
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225, L276
FALK-R 10R, 20R, 30R, 40R, 50R, 60R, 70R, 80R
standard size for rubber coupling:
Hb80, Hb95, Hb110, Hb125, Hb140, Hb160, Hb180, Hb200, Hb240, Hb280, Hb315
HRC70, HRC90, HRC110, HRC130, HRC150, HRC180, HRC230, HRC280
L35, L50, L70, L75, L90/95, L99/100, L110, L150, L190, L225
NM50, NM67, NM82, NM97, NM112, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214, NM240, NM265
Gear 3J, 4J, 5J, 6J, 7J, 8J, 9J, 10J, 11J
special size build molding according to the buyer’s drawings
***when you enquiry, pls confirm product’s number and quantity***
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Estándar: | DIN, ANSI, GB |
|---|---|
| Material: | Csm+SBR |
| Conexión: | Flange |
| Tratamiento de superficie: | Nothing |
| Head Type: | Round |
| Tipo: | Nm Type |
| Muestras: |
US$ 10/pieza
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento para los acoplamientos flexibles?
El mantenimiento de los acoplamientos flexibles es fundamental para garantizar su funcionamiento fiable y eficiente durante toda su vida útil. Un mantenimiento adecuado ayuda a prevenir el desgaste prematuro, reduce el riesgo de fallos inesperados y prolonga la vida útil de los acoplamientos. A continuación, se detallan algunos requisitos clave de mantenimiento para los acoplamientos flexibles:
- Inspección periódica: Realice inspecciones visuales periódicas de los acoplamientos flexibles para detectar signos de desgaste, daños o desalineación. Busque grietas, roturas o cualquier otro problema visible en los componentes del acoplamiento.
- Lubricación: Algunos acoplamientos flexibles, especialmente aquellos con piezas móviles o superficies deslizantes, pueden requerir lubricación periódica. Siga las recomendaciones del fabricante sobre el tipo y la frecuencia de lubricación para garantizar un funcionamiento óptimo.
- Comprobaciones de alineación: La desalineación es una causa común de fallas en el acoplamiento. Revise periódicamente la alineación de los ejes conectados y ajústela según sea necesario. Una alineación correcta reduce la tensión en el acoplamiento y mejora la eficiencia de la transmisión de potencia.
- Monitorización del par motor: La monitorización del par transmitido a través del acoplamiento puede ayudar a detectar cargas anormales o excesivas. Si el acoplamiento se somete a cargas que superan su capacidad nominal, puede producirse una falla prematura.
- Protección ambiental: Si los acoplamientos están expuestos a condiciones ambientales adversas, tome medidas para protegerlos del polvo, la suciedad, la humedad y las sustancias corrosivas. Considere el uso de cubiertas o sellos protectores para resguardar los acoplamientos de posibles contaminantes.
- Consideraciones sobre la temperatura: Asegúrese de que la temperatura de funcionamiento del acoplamiento flexible se encuentre dentro del rango de temperatura para el que fue diseñado. El calor excesivo puede acelerar el desgaste, mientras que las temperaturas extremadamente bajas pueden afectar la flexibilidad de ciertos materiales de acoplamiento.
- Reemplace las piezas desgastadas o dañadas: Si alguno de los componentes del acoplamiento flexible muestra signos de desgaste o daños, sustitúyalo inmediatamente por repuestos originales del fabricante.
- Guía del fabricante: Siga las instrucciones de mantenimiento proporcionadas por el fabricante del acoplamiento. Estas suelen incluir intervalos y procedimientos de mantenimiento específicos, adaptados al diseño y los materiales del acoplamiento.
- Formación y experiencia: Asegúrese de que el personal de mantenimiento cuente con la capacitación y la experiencia necesarias para inspeccionar y mantener correctamente los acoplamientos flexibles. Un mantenimiento inadecuado puede ocasionar problemas adicionales y comprometer el rendimiento del acoplamiento.
Al cumplir con estos requisitos de mantenimiento, podrá maximizar la vida útil de los acoplamientos flexibles y minimizar el riesgo de paradas inesperadas o reparaciones costosas. El mantenimiento regular contribuye a mantener la eficiencia y la fiabilidad del acoplamiento en diversas aplicaciones industriales, automotrices y de maquinaria.
¿Cómo afecta un acoplamiento flexible a los niveles de ruido y vibración en un sistema mecánico?
Un acoplamiento flexible desempeña un papel crucial en el control de los niveles de ruido y vibración en un sistema mecánico. Puede influir significativamente en la suavidad y el silencio del funcionamiento general del sistema, contribuyendo a un mejor rendimiento y a una menor abrasión de los componentes conectados.
Reducción de ruido:
Los acoplamientos flexibles ayudan a reducir el ruido en un sistema mecánico gracias a su capacidad inherente para amortiguar las vibraciones. Cuando los ejes de la maquinaria rotativa no están perfectamente alineados, se producen vibraciones que se transmiten por todo el sistema, generando ruido. El elemento elastomérico o flexible del acoplamiento actúa como amortiguador de vibraciones, absorbiéndolas y disipándolas. Como resultado, se reducen los niveles de ruido en el sistema, creando un entorno de trabajo más silencioso.
Amortiguación de vibraciones:
Las vibraciones en un sistema mecánico pueden provocar un mayor desgaste de componentes críticos, como cojinetes, sellos y engranajes. Las vibraciones excesivas también pueden causar resonancia y daños al sistema con el tiempo. Los acoplamientos flexibles amortiguan eficazmente las vibraciones actuando como amortiguadores entre los ejes motriz y conducido. El elemento flexible absorbe los golpes y las vibraciones, impidiendo que se propaguen a otras partes del sistema. Esta capacidad de amortiguación de vibraciones no solo reduce el ruido, sino que también protege el sistema de posibles fallas mecánicas, prolongando la vida útil del equipo.
Compensación por alineación:
La desalineación entre ejes es una causa común de vibraciones y ruido en la maquinaria rotativa. Los acoplamientos flexibles son excelentes para compensar tanto la desalineación angular como la paralela. Al compensar la desalineación, el acoplamiento reduce las fuerzas que actúan sobre los ejes y minimiza la generación de vibraciones y ruido. Una alineación adecuada mediante el uso de un acoplamiento flexible garantiza que el sistema funcione de manera suave y silenciosa.
Efecto sobre la fiabilidad de los equipos:
La reducción de los niveles de ruido y vibración tiene un impacto positivo en la fiabilidad de los equipos conectados. Menos vibraciones implican menor tensión en los rodamientos y otros componentes giratorios, lo que prolonga la vida útil de los componentes y reduce las necesidades de mantenimiento. Un entorno operativo más silencioso también puede ser esencial para ciertas aplicaciones, como en laboratorios o procesos de fabricación de precisión, donde el ruido excesivo puede interferir con tareas o mediciones delicadas.
Aplicaciones:
Los acoplamientos flexibles se utilizan en una amplia gama de industrias, como la manufacturera, la generación de energía, la manipulación de materiales, la automotriz, la aeroespacial y la robótica. Se emplean comúnmente en bombas, compresores, ventiladores, cintas transportadoras y otras máquinas rotativas donde el control del ruido y las vibraciones es fundamental para un funcionamiento suave y fiable.
Resumen:
La capacidad de un acoplamiento flexible para reducir el ruido y amortiguar las vibraciones lo convierte en un componente esencial en los sistemas mecánicos. Al compensar la desalineación y proporcionar amortiguación de vibraciones, el acoplamiento flexible mejora el rendimiento general del sistema, reduce los niveles de ruido y protege los equipos conectados del desgaste excesivo y las fallas mecánicas. Elegir el tipo adecuado de acoplamiento flexible según los requisitos específicos de la aplicación puede tener un impacto significativo en la reducción del ruido y el control de vibraciones en el sistema mecánico.
¿Pueden los acoplamientos flexibles compensar la desalineación entre ejes?
Sí, los acoplamientos flexibles están diseñados específicamente para corregir la desalineación entre ejes en maquinaria rotativa y sistemas mecánicos. Esta desalineación puede deberse a diversos factores, como errores de instalación, dilatación térmica, tolerancias de fabricación o flexión del eje durante el funcionamiento.
Los acoplamientos flexibles ofrecen la capacidad de compensar diferentes tipos de desalineación, entre ellos:
- Desalineación angular: Cuando los ejes no son colineales y presentan un desfase angular, los acoplamientos flexibles pueden compensar esta desalineación mediante flexión o torsión, lo que permite que los dos ejes permanezcan conectados mientras se transmite el par motor de forma fluida.
- Desalineación paralela: La desalineación paralela se produce cuando los dos ejes no están perfectamente alineados a lo largo de sus ejes. Los acoplamientos flexibles pueden compensar esta desalineación, asegurando que los ejes permanezcan conectados y capaces de transmitir potencia de manera eficiente.
- Desalineación axial: La desalineación axial, también conocida como juego axial o desplazamiento axial, se refiere al movimiento axial relativo de los dos ejes. Algunos diseños de acoplamientos flexibles pueden compensar la desalineación axial, permitiendo ligeros movimientos axiales sin necesidad de desacoplar el acoplamiento.
La capacidad de los acoplamientos flexibles para compensar la desalineación es fundamental para prevenir el desgaste prematuro y las fallas en los equipos conectados. Al compensar la desalineación, los acoplamientos flexibles reducen la tensión en los ejes, cojinetes y sellos, prolongando la vida útil de estos componentes y mejorando la confiabilidad general del sistema.
Es fundamental seleccionar el tipo de acoplamiento flexible adecuado según los requisitos específicos de compensación de desalineación de la aplicación. Los diferentes diseños de acoplamiento ofrecen distintos grados de compensación de desalineación, y la elección depende de factores como la magnitud y el tipo de desalineación, los requisitos de par y el entorno operativo.
En resumen, los acoplamientos flexibles desempeñan un papel fundamental en la gestión de la desalineación entre ejes, garantizando una transmisión de potencia eficiente y protegiendo los sistemas mecánicos de los efectos adversos de dicha desalineación. Su capacidad para compensar la desalineación los convierte en componentes indispensables en diversas aplicaciones industriales, automotrices, aeroespaciales y navales.
editor by CX 2024-04-26
