Descrição do produto
Stainless Steel Coupling Gear Rigid Roller Chain Fluid Tyre Grid Jaw Spider HRC Nm Motor Flange Gear Pump Rubber Spline Shaft Flexible Universal Joint Coupling
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Principais produtos
O acoplamento é um dispositivo que conecta dois eixos ou eixos e partes rotativas, girando em conjunto durante a transmissão de movimento e potência, e que não se desengata em condições normais. Às vezes, também é usado como dispositivo de segurança para evitar que as partes conectadas suportem carga excessiva, desempenhando a função de proteção contra sobrecarga.
Os acoplamentos podem ser divididos em acoplamentos rígidos e acoplamentos flexíveis.
Os acoplamentos rígidos não possuem propriedades de amortecimento nem a capacidade de compensar o deslocamento relativo entre dois eixos. É necessário que os dois eixos estejam rigorosamente alinhados. No entanto, esses acoplamentos apresentam estrutura simples, baixo custo de fabricação, montagem, desmontagem e manutenção facilitadas, o que permite garantir que os dois eixos permaneçam relativamente neutros, proporcionando alto torque de transmissão, sendo, portanto, amplamente utilizados. Os acoplamentos mais comuns são os de flange, os de luva e os de jaqueta.
Os acoplamentos flexíveis podem ser divididos em acoplamentos flexíveis sem elemento elástico e acoplamentos flexíveis com elemento elástico. O primeiro tipo apenas compensa o deslocamento relativo entre dois eixos, sem amortecer ou reduzir vibrações. Exemplos comuns incluem acoplamentos deslizantes, acoplamentos de engrenagem, acoplamentos universais e acoplamentos de corrente. Já o segundo tipo contém elementos elásticos. Além de compensar o deslocamento relativo entre dois eixos, ele também oferece funções de amortecimento e redução de vibrações. No entanto, devido à resistência dos elementos elásticos, o torque transmitido geralmente é inferior ao dos acoplamentos flexíveis sem elementos elásticos. Exemplos comuns incluem [lista de exemplos]. Acoplamentos de pino com manga elástica, acoplamentos de pino elástico, acoplamentos quincunx, acoplamentos tipo pneu, acoplamentos de mola serpentina, acoplamentos de mola, etc
Coupling performance
1) Mobility. The movability of the coupling refers to the ability to compensate the relative displacement of 2 rotating components. Factors such as manufacturing and installation errors between connected components, temperature changes during operation and deformation under load all put CZPT requirements for mobility. The movable performance compensates or alleviates the additional load between shafts, bearings, couplings and other components caused by the relative displacement between rotating components.
(2) Buffering. For the occasions where the load is often started or the working load changes, the coupling shall be equipped with elastic elements that play the role of cushioning and vibration reduction to protect the prime mover and the working machine from little or no damage.
(3) Safe, reliable, with sufficient strength and service life.
(4) Simple structure, easy to assemble, disassemble and maintain.
How to select the appropriate coupling type
The following items should be considered when selecting the coupling type.
1. The size and nature of the required transmission torque, the requirements for buffering and damping functions, and whether resonance may occur.
2. The relative displacement of the axes of the 2 shafts is caused by manufacturing and assembly errors, shaft load and thermal expansion deformation, and relative movement between components.
3. Permissible overall dimensions and installation methods, and necessary operating space for assembly, adjustment and maintenance. For large couplings, they should be able to be disassembled without axial movement of the shaft.
In addition, the working environment, service life, lubrication, sealing, economy and other conditions should also be considered, and a suitable coupling type should be selected by referring to the characteristics of various couplings.
If you cannot determine the type, you can contact our professional engineer
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Main production equipment:
Large lathe, surface grinder, milling machine, gear shaper, spline milling machine, horizontal broaching machine, gear hobbing machine, shaper, slotting machine, bench drilling machine, radial drilling machine, boring machine, band sawing machine, horizontal lathe, end milling machine, crankshaft grinder, CNC milling machine, casting equipment, etc.
Inspection equipment:
Dynamic balance tester, high-speed intelligent carbon and sulfur analyzer, Blochon optical hardness tester, Leeb hardness tester, magnetic yoke flaw detector, special detection, modular fixture (self-made), etc.
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Company Profile
Our leading products are mechanical transmission basic parts – couplings, mainly including universal couplings, drum gear couplings, elastic couplings and other 3 categories of more than 30 series of varieties. It is widely used in metallurgical steel rolling, wind power, hydropower, mining, engineering machinery, petrochemical, lifting, paper making, rubber, rail transit, shipbuilding and marine engineering and other industries.
Our factory takes the basic parts of national standards as the benchmark, has more than 40 years of coupling production experience, takes “scientific management, pioneering and innovation, ensuring quality and customer satisfaction” as the quality policy, and aims to continuously provide users with satisfactory products and services. The production is guided by reasonable process, and the ISO9001:2015 quality management system standard is strictly implemented. We adhere to the principle of continuous improvement and innovation of coupling products. In recent years, it has successfully developed 10 national patent products such as SWF cross shaft universal coupling, among which the double cross shaft universal joint has won the national invention patent, SWF cross shaft universal coupling has won the new product award of China’s general mechanical parts coupling industry and the ZHangZhoug Province new product science and technology project.
Our factory has strong technical force, excellent process equipment, complete professional production equipment, perfect detection means, excellent after-sales service, various products and complete specifications. At the same time, we can provide the design and manufacturing of special non-standard products according to the needs of users. Our products sell well at home and abroad, and are trusted by the majority of users. We sincerely welcome friends from all walks of life at home and abroad to visit and negotiate for common development.p
| Padrão ou não padrão: | Padrão |
|---|---|
| Furo do eixo: | 19-32 |
| Torque: | >80N.M |
| Diâmetro do furo: | 19 mm |
| Velocidade: | 4000 rpm |
| Estrutura: | Flexível |
| Exemplos: |
US$ 50/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
Como um acoplamento flexível lida com desalinhamentos angulares, paralelos e axiais?
Um acoplamento flexível é projetado para acomodar vários tipos de desalinhamento entre dois eixos rotativos: desalinhamento angular, desalinhamento paralelo e desalinhamento axial. A flexibilidade do acoplamento permite que ele mantenha a conexão entre os eixos enquanto compensa esses tipos de desalinhamento. Veja como um acoplamento flexível lida com cada tipo de desalinhamento:
- Desalinhamento angular: O desalinhamento angular ocorre quando os eixos de dois eixos não são colineares e formam um ângulo entre si. Acoplamentos flexíveis podem lidar com o desalinhamento angular incorporando um elemento que pode flexionar e dobrar. Um projeto comum é o elemento "aranha" ou "mandíbula", que consiste em materiais elastoméricos. À medida que os eixos estão desalinhados, o elemento elastomérico pode se deformar ligeiramente, permitindo que o acoplamento acomode o desalinhamento angular entre os eixos, enquanto ainda transmite o torque.
- Desalinhamento paralelo: O desalinhamento paralelo, também conhecido como desalinhamento de offset, ocorre quando os eixos de dois eixos são paralelos, mas não perfeitamente alinhados entre si. Os acoplamentos flexíveis podem lidar com o desalinhamento paralelo através do mesmo elemento elastomérico. A flexibilidade do elemento permite que ele se desloque e se ajuste ao offset entre os eixos, garantindo a transmissão contínua de potência e minimizando tensões adicionais na máquina.
- Desalinhamento axial: O desalinhamento axial, também chamado de desalinhamento de folga axial, ocorre quando os dois eixos se aproximam ou se afastam ao longo de seu eixo comum. Os acoplamentos flexíveis podem lidar com o desalinhamento axial por meio de projetos específicos que permitem um movimento axial limitado. Por exemplo, alguns acoplamentos utilizam furos oblongos ou um elemento flutuante que permite o deslocamento axial, mantendo a conexão entre os eixos.
Ao permitir o ajuste para desalinhamentos angulares, paralelos e axiais, os acoplamentos flexíveis oferecem diversas vantagens para sistemas de transmissão de energia:
- Eles ajudam a prevenir o desgaste prematuro e danos aos equipamentos conectados, reduzindo os custos de manutenção e substituição.
- Eles minimizam a vibração e os impactos, melhorando a suavidade e a confiabilidade geral da máquina.
- Eles reduzem o risco de falha do equipamento devido a tensões induzidas por desalinhamento, melhorando a vida útil do sistema.
- Elas permitem uma instalação e ajustes de alinhamento mais fáceis, economizando tempo e esforço durante a configuração e a manutenção.
De forma geral, os acoplamentos flexíveis desempenham um papel crucial no tratamento do desalinhamento e na garantia da transmissão eficiente de energia em diversas aplicações industriais.
De que forma um acoplamento flexível afeta a confiabilidade geral dos equipamentos conectados?
Um acoplamento flexível impacta significativamente a confiabilidade geral dos equipamentos conectados de diversas maneiras:
- Compensação por desalinhamento: Os acoplamentos flexíveis podem acomodar desalinhamentos angulares e paralelos entre eixos conectados. Ao permitir o desalinhamento, o acoplamento reduz a tensão e o desgaste em rolamentos, vedações e outros componentes rotativos. Essa característica evita falhas prematuras desses componentes, contribuindo para maior confiabilidade e prolongamento da vida útil do equipamento.
- Amortecimento de vibrações: Os acoplamentos flexíveis possuem propriedades de amortecimento inerentes devido aos seus elementos elastoméricos ou flexíveis. Esses elementos absorvem e dissipam as vibrações geradas durante a operação de máquinas. Ao amortecer as vibrações, o acoplamento protege o equipamento conectado contra oscilações excessivas, reduzindo a fadiga e prevenindo falhas mecânicas. Esse controle de vibração aprimorado aumenta a confiabilidade do sistema.
- Absorção de impacto: Em aplicações com variações repentinas de carga ou cargas de choque, como em máquinas pesadas ou equipamentos de alta velocidade, um acoplamento flexível atua como um amortecedor. Ele pode absorver e dissipar a energia do impacto, protegendo a máquina contra danos causados por cargas repentinas. A capacidade de absorver cargas de choque contribui para a confiabilidade geral do equipamento conectado.
- Redução do desgaste: A flexibilidade do acoplamento minimiza o estresse e o desgaste em equipamentos rotativos. Ele permite pequenos movimentos e desalinhamentos, reduzindo o atrito e o estresse em rolamentos e outros componentes críticos. Essa redução no desgaste diminui a frequência de manutenção e substituição, aumentando a confiabilidade geral do equipamento.
- Compensação da expansão térmica: As variações de temperatura em máquinas podem causar a expansão ou contração térmica dos eixos. Um acoplamento flexível pode compensar esses efeitos térmicos, garantindo que a máquina permaneça alinhada corretamente mesmo com flutuações de temperatura. Essa compensação evita travamentos e desalinhamentos, promovendo um desempenho confiável.
- Proteção contra sobrecargas: Os acoplamentos flexíveis ajudam a proteger os equipamentos conectados contra sobrecargas e vibrações de torção. Eles atuam como um fusível mecânico, desconectando a transmissão quando ocorre uma sobrecarga, evitando assim danos a máquinas caras. Esse recurso de segurança aumenta a confiabilidade geral e reduz o risco de falhas catastróficas.
- Manutenção e alinhamento fáceis: Os acoplamentos flexíveis são projetados para facilitar a instalação e o alinhamento. Essa característica simplifica os procedimentos de manutenção, tornando mais fácil a inspeção e a substituição dos acoplamentos quando necessário. Acoplamentos devidamente alinhados resultam em melhor desempenho e maior vida útil do equipamento, aumentando a confiabilidade geral.
Ao compensar desalinhamentos, amortecer vibrações, absorver impactos, reduzir o desgaste e fornecer outras características de proteção, um acoplamento flexível melhora significativamente a confiabilidade dos equipamentos conectados. Ele prolonga a vida útil de componentes críticos, minimiza o tempo de inatividade e garante uma operação suave e eficiente, tornando-se um componente valioso em diversas aplicações industriais.
Quais são as vantagens de usar acoplamentos flexíveis em sistemas mecânicos?
Os acoplamentos flexíveis oferecem diversas vantagens em sistemas mecânicos, tornando-os componentes essenciais em várias aplicações. Aqui estão as principais vantagens do uso de acoplamentos flexíveis:
- Compensação por desalinhamento: Uma das principais vantagens dos acoplamentos flexíveis é a sua capacidade de compensar o desalinhamento do eixo. Em sistemas mecânicos, o desalinhamento pode ocorrer devido a diversos fatores, como erros de instalação, expansão térmica ou deflexão do eixo. Os acoplamentos flexíveis podem acomodar desalinhamentos angulares, paralelos e axiais, garantindo uma transmissão de potência suave e reduzindo a tensão nos equipamentos e eixos conectados.
- Amortecimento de vibrações: Os acoplamentos flexíveis atuam como elementos de amortecimento, absorvendo e dissipando vibrações e choques gerados durante a operação. Essa característica ajuda a reduzir o ruído, proteger o equipamento contra desgaste excessivo e aumentar a confiabilidade e o desempenho geral do sistema.
- Flexibilidade torsional: Os acoplamentos flexíveis proporcionam flexibilidade torsional, permitindo lidar com pequenas deflexões angulares e axiais. Essa capacidade protege o equipamento contra flutuações repentinas de torque, cargas de choque e picos de torque, garantindo uma operação mais suave e evitando danos à máquina.
- Proteção contra sobrecarga: Em caso de sobrecargas repentinas ou picos de torque, os acoplamentos flexíveis podem absorver e distribuir o excesso de torque, protegendo os equipamentos conectados e a transmissão contra danos. Esse recurso de proteção contra sobrecarga evita falhas inesperadas e reduz o tempo de inatividade em aplicações críticas.
- Reduzir o desgaste e a manutenção: Ao compensar o desalinhamento e amortecer vibrações, os acoplamentos flexíveis ajudam a reduzir o desgaste dos equipamentos, rolamentos e vedações conectados. Isso resulta em maior vida útil dos componentes e menores necessidades de manutenção, levando a economia de custos e maior confiabilidade do sistema.
- Compensação da expansão térmica: Em sistemas expostos a variações de temperatura, os acoplamentos flexíveis podem compensar a expansão e a contração térmica, mantendo o alinhamento adequado e evitando travamentos ou tensões excessivas nos equipamentos durante as mudanças de temperatura.
- Isolamento elétrico: Alguns tipos de acoplamentos flexíveis, como os acoplamentos de disco, oferecem isolamento elétrico entre os eixos. Essa característica é benéfica em aplicações onde a corrosão galvânica ou a interferência elétrica entre os componentes conectados precisam ser minimizadas.
- Economia de espaço e peso: Os acoplamentos flexíveis geralmente apresentam designs compactos e baixa inércia, o que é vantajoso em aplicações com restrições de espaço e onde a minimização do peso é crucial para o desempenho e a eficiência.
- Relação custo-benefício: Os acoplamentos flexíveis são geralmente soluções econômicas para transmissão de potência e controle de movimento, especialmente quando comparados a tipos de acoplamento mais complexos e caros. Seu design relativamente simples e facilidade de instalação contribuem para a redução de custos.
Em resumo, os acoplamentos flexíveis desempenham um papel vital em sistemas mecânicos, proporcionando compensação de desalinhamento, amortecimento de vibrações, proteção contra sobrecarga e flexibilidade torsional. Essas vantagens resultam em melhor desempenho do sistema, redução do desgaste e da manutenção, além de maior confiabilidade dos equipamentos, tornando os acoplamentos flexíveis a escolha preferencial em diversas aplicações industriais, automotivas, navais e aeroespaciais.
editor by CX 2023-08-30
