Descrição do produto
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Cast Iron Spider Rubber Flexible NM 128 water pump Shaft coupling
Cast iron NM flexible shaft coupling is a cylindrical pin made of some non-metallic materials, which is placed between the 2 sides of the coupling and the inner surface of the outer ring, and a device to transfer the torque through the column pin to realize the connection between 2 half couplings.
Cast iron NM flexible shaft coupling between the slider made of bakelite cloth or polyurethane, suitable for high speed, large torque, no sharp impact of the 2 connections. The standard code of the pump industry is Bl104. The maximum allowable torque is 850N m, and the maximum shaft diameter is 50mm.
The characteristics of the China Manufactory NM Spider Coupling:
1. It is small in size, light in quality, simple in structure, convenient in installation and low in price. It is often used in small power occasions.
2, the transmission torque is large, and in the same torque, most of the rotary diameter is smaller than the tooth coupling, and it can partly replace the tooth coupling.
3, the inertia force is small, it is suitable for 2 axis connection with little torque, high speed and no sharp impact. The transmission torque of nylon slider is small, but it is more suitable for high-speed operation without lubrication.
Parâmetros do produto
Embalagem e envio
Todos os produtos podem ser embalados em caixas de papelão ou, se preferir, você pode optar pela embalagem em paletes.
A inscrição "MADE IN CHINA" pode ser impressa em caixas de madeira. Transporte terrestre, aéreo e marítimo disponíveis. UPS, DHL, TNT,
FedEx e EMS são serviços totalmente suportados.
perfil de companhia
Sobre a Mighty Machinery
A ZheJiang Mighty Machinery Co., Ltd. é especializada na fabricação de produtos de transmissão de potência mecânica. Após mais de 13 anos de trabalho árduo, a MIGHTY obteve a certificação ISO9001:2000 e se tornou uma holding com três fábricas.
MIGHTY advantage
1. Ampla experiência nas indústrias de processamento mecânico.
2. Grande variedade de materiais adquiridos e estocados em armazém, o que garante baixo custo de matéria-prima e produção dentro do prazo.
3. Atualmente, contamos com 5 funcionários técnicos, temos uma forte capacidade de projeto e desenvolvimento de processos, e mais de 70 trabalhadores atuam em nossa fábrica em dois turnos diários.
4. Um rigoroso controle de qualidade é aplicado em toda a produção. Realizamos inspeções de recebimento, de processo e de produção final, o que garante a perfeição da qualidade dos produtos.
5. A longa cooperação com compradores globais nos permite entender facilmente o cliente e lidar com a exportação.
Perguntas frequentes
P1: Vocês são uma empresa comercial ou fabricante?
A: Nós somos uma fábrica.
Q2:Do you provide samples ? is it free or extra ?
A: : Yes, we could offer the sample but not for free.Actually we have a very good price principle, when you make the bulk order then cost of sample will be return to you.
Q3: How long is your delivery time?
A: Generally it is 10-15 days if the goods are in stock. Or it is 7-25 days if the goods are not in stock, it is according to quantity.
Q4:How long is your warranty?
A: Our Warranty is 12 month.
Q5 :Do you have inspection procedures for coupling ?
A:100% self-inspection before packing
Q6. What’s your payment?
A:1) 100% T/T. 2) 30% in advance, others before shipment. 3) L/C Q7:Can I have a visit to your factory before the order? A: Sure,welcome to visit our factory.
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| Padrão ou não padrão: | Padrão |
|---|---|
| Torque: | 25-12500(N.M) |
| Velocidade: | 1500-8500(R/M) |
| Estrutura: | Mandíbula / Aranha |
| Material: | Ferro fundido |
| Tipo: | Acoplamento flexível |
| Exemplos: |
US$ 15.9/Piece
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Há alguma consideração de segurança a ser feita ao usar acoplamentos flexíveis em máquinas rotativas?
Sim, existem diversas considerações de segurança a serem levadas em conta ao usar acoplamentos flexíveis em máquinas rotativas. Embora os acoplamentos flexíveis ofereçam inúmeros benefícios em termos de compensação de desalinhamento, isolamento de vibração e absorção de choques, o uso ou a manutenção inadequados podem levar a riscos de segurança. Aqui estão algumas considerações de segurança importantes:
- Instalação correta: Certifique-se de que o acoplamento flexível esteja instalado correta e firmemente, seguindo as orientações do fabricante. A instalação incorreta pode levar à falha do acoplamento, desconexão inesperada ou ejeção de componentes, o que pode resultar em danos ao equipamento ou ferimentos aos funcionários.
- Alinhamento: O alinhamento correto dos eixos é essencial para a operação confiável e segura de acoplamentos flexíveis. Eixos desalinhados podem causar tensão excessiva no acoplamento e nos componentes conectados, levando ao desgaste prematuro e possível falha. Verifique e mantenha regularmente o alinhamento correto dos eixos para evitar riscos à segurança.
- Condições de funcionamento: Ao selecionar um acoplamento flexível, leve em consideração as condições ambientais e operacionais da máquina. Alguns acoplamentos são projetados para faixas de temperatura específicas, ambientes perigosos ou atmosferas corrosivas. O uso de um acoplamento inadequado para as condições operacionais pode comprometer a segurança e o desempenho.
- Limites de torque e velocidade: Opere sempre o acoplamento flexível dentro dos limites de torque e velocidade especificados. Exceder esses limites pode causar falha no acoplamento, levando a paradas inesperadas, danos ao equipamento e potenciais riscos à segurança.
- Manutenção: Inspecione e faça a manutenção do acoplamento flexível regularmente para garantir seu funcionamento seguro e contínuo. Verifique se há sinais de desgaste, danos ou corrosão e substitua imediatamente quaisquer componentes desgastados ou danificados por peças genuínas do fabricante.
- Mecanismo de parada de emergência: Em aplicações onde a segurança é fundamental, considere implementar um mecanismo de parada de emergência para interromper rapidamente o funcionamento da máquina em caso de falha de acoplamento ou outras emergências.
- Equipamento de Proteção Individual (EPI): Ao trabalhar com máquinas rotativas ou durante tarefas de manutenção que envolvam acoplamentos, os funcionários devem usar EPIs adequados, como luvas, proteção ocular e roupas que resistam a riscos de emaranhamento.
- Treinamento e Conscientização: Assegure-se de que os funcionários que trabalham com as máquinas compreendam os potenciais riscos associados aos acoplamentos flexíveis e recebam treinamento adequado sobre manuseio seguro, instalação e procedimentos de manutenção.
Ao seguir essas considerações de segurança, os operadores e o pessoal de manutenção podem mitigar os riscos potenciais e garantir a operação segura e confiável de máquinas rotativas com acoplamentos flexíveis. Além disso, é essencial cumprir as normas e regulamentações de segurança relevantes específicas para o setor e a aplicação, a fim de garantir um ambiente de trabalho seguro.
Quais são os fatores a serem considerados na escolha de um acoplamento flexível para um sistema específico?
A escolha do acoplamento flexível adequado para um sistema específico exige a análise cuidadosa de diversos fatores. Os principais fatores a serem considerados são os seguintes:
- 1. Requisitos de desalinhamento: Avalie o tipo e a magnitude do desalinhamento esperado no sistema. Diferentes acoplamentos são projetados para lidar com tipos específicos de desalinhamento, como desalinhamento angular, paralelo ou axial. Escolha um acoplamento que possa acomodar o desalinhamento esperado para evitar desgaste prematuro e falhas.
- 2. Capacidade de torque: Determine a capacidade de torque necessária do acoplamento para garantir que ele possa transmitir a potência necessária entre os eixos. Considere tanto as cargas de torque contínuas quanto as de pico que o sistema poderá sofrer.
- 3. Velocidade de operação: Leve em consideração a velocidade de rotação do sistema. Aplicações de alta velocidade podem exigir acoplamentos capazes de suportar as forças centrífugas adicionais e os requisitos de balanceamento.
- 4. Faixa de temperatura: Considere a faixa de temperatura de operação do sistema. Selecione um material de acoplamento que suporte as temperaturas encontradas sem perder suas propriedades mecânicas.
- 5. Ambiente e Condições: Avalie as condições ambientais onde o acoplamento será utilizado, como exposição à umidade, produtos químicos, poeira ou substâncias corrosivas. Escolha um material de acoplamento compatível com o ambiente operacional.
- 6. Restrições de espaço: Avalie o espaço disponível para a instalação do acoplamento. Alguns acoplamentos possuem designs compactos adequados para aplicações com espaço limitado.
- 7. Instalação e manutenção: Considere a facilidade de instalação e manutenção. Alguns acoplamentos podem exigir ferramentas especiais ou desmontagem para manutenção, enquanto outros oferecem instalação rápida e simples.
- 8. Rigidez torsional: Avalie a rigidez torsional do acoplamento. Um equilíbrio entre flexibilidade e rigidez é essencial para evitar vibrações torcionais excessivas, ao mesmo tempo que permite acomodar desalinhamentos.
- 9. Amortecimento de choques e vibrações: Para aplicações com cargas de choque ou vibração elevadas, selecione um acoplamento com excelentes características de amortecimento para proteger o sistema de forças excessivas.
- 10. Custo e Orçamento: Compare o custo do acoplamento com o orçamento total do sistema. Considere as implicações de custo a longo prazo, incluindo despesas de manutenção e substituição.
Em última análise, a escolha de um acoplamento flexível deve estar alinhada com os requisitos específicos e as condições de operação do sistema. Consultar fabricantes de acoplamentos ou especialistas em engenharia pode fornecer informações valiosas para garantir a seleção ideal de um acoplamento que aprimore o desempenho, a confiabilidade e a eficiência do sistema.
Existem limitações ou desvantagens no uso de acoplamentos flexíveis?
Embora os acoplamentos flexíveis ofereçam inúmeras vantagens, eles também apresentam algumas limitações e desvantagens que devem ser consideradas na sua seleção para aplicações específicas. A seguir, algumas das limitações e desvantagens comuns do uso de acoplamentos flexíveis:
- Rigidez torsional: Os acoplamentos flexíveis oferecem certo grau de flexibilidade torsional, o que é vantajoso em muitas aplicações. No entanto, em sistemas que exigem alta precisão e deflexão angular mínima, a flexibilidade inerente do acoplamento pode não ser adequada. Nesses casos, um acoplamento rígido pode ser mais apropriado.
- Limitações em aplicações de alto torque: Embora alguns acoplamentos flexíveis suportem níveis de torque moderados a altos, eles podem não ser tão adequados para aplicações de torque extremamente elevado. Nesses casos, acoplamentos especializados, como acoplamentos de engrenagem, podem ser necessários para atender às altas demandas de torque.
- Limitações de temperatura: O desempenho de certos materiais de acoplamento flexíveis, especialmente elastômeros e plásticos, pode ser afetado por condições extremas de temperatura. Altas temperaturas podem levar ao desgaste prematuro e à redução da vida útil do acoplamento, enquanto baixas temperaturas podem resultar em menor flexibilidade e potencial fragilidade.
- Compatibilidade química: Certos materiais de acoplamento flexíveis podem não ser compatíveis com alguns produtos químicos ou substâncias presentes no ambiente de aplicação. A exposição a produtos químicos pode causar degradação ou corrosão do material de acoplamento, afetando seu desempenho e vida útil.
- Instalação e alinhamento: Os acoplamentos flexíveis exigem instalação e alinhamento corretos para funcionarem eficazmente. Se não forem instalados corretamente, podem persistir problemas de desalinhamento, levando ao desgaste prematuro e à redução do desempenho. O alinhamento preciso dos eixos pode ser demorado e exigir equipamentos e conhecimentos especializados.
- Custo: Em alguns casos, os acoplamentos flexíveis podem ser mais caros do que os acoplamentos rígidos devido ao seu projeto mais complexo e ao uso de materiais especializados. No entanto, a diferença de custo é frequentemente justificada pelos benefícios que oferecem em termos de compensação de desalinhamento e amortecimento de vibrações.
- Vida útil: A vida útil de um acoplamento flexível pode variar dependendo das condições de aplicação e da qualidade do acoplamento. A manutenção regular e a substituição oportuna de peças desgastadas ou danificadas são essenciais para garantir a longevidade do acoplamento e evitar falhas inesperadas.
Apesar dessas limitações, os acoplamentos flexíveis continuam sendo componentes de grande valor em uma ampla gama de aplicações, proporcionando transmissão de torque eficiente e compensando desalinhamentos. A seleção, instalação e manutenção adequadas podem ajudar a mitigar muitas das desvantagens associadas aos acoplamentos flexíveis, garantindo seu desempenho confiável e duradouro em diversos sistemas mecânicos.
editor by CX 2024-02-07
