Productbeschrijving
Excellent powder metallurgy parts metallic sintered parts
We could offer various powder metallurgy parts including iron based and copper based with top quality and cheapest price, please only send the drawing or sample to us, we will according to customer’s requirement to make it. if you are interested in our product, please do not hesitate to contact us, we would like to offer the top quality and best service for you. thank you!
How do We Work with Our Clients
1. For a design expert or a big company with your own engineering team: we prefer to receive a fully RFQ pack from you including drawing, 3D model, quantity, pictures;
2. For a start-up company owner or green hand for engineering: just send an idea that you want to try, you don’t even need to know what casting is;
3. Our sales will reply you within 24 hours to confirm further details and give the estimated quote time;
4. Our engineering team will evaluate your inquiry and provide our offer within next 1~3 working days.
5. We can arrange a technical communication meeting with you and our engineers together anytime if required.
| Place of origin: | Jangsu,China |
| Type: | Powder metallurgy sintering |
| Spare parts type: | Powder metallurgy parts |
| Machinery Test report: | Provided |
| Materiaal: | Iron,stainless,steel,copper |
| Key selling points: | Quality assurance |
| Mould type: | Tungsten steel |
| Material standard: | MPIF 35,DIN 3571,JIS Z 2550 |
| Application: | Small home appliances,Lockset,Electric tool, automobile, |
| Brand Name: | OEM SERVICE |
| Plating: | Customized |
| After-sales Service: | Online support |
| Processing: | Powder Metallurgr,CNC Machining |
| Powder Metallurgr: | High frequency quenching, oil immersion |
| Quality Control: | 100% inspection |
The Advantage of Powder Metallurgy Process
1. Cost effective
The final products can be compacted with powder metallurgy method ,and no need or can shorten the processing of machine .It can save material greatly and reduce the production cost .
2. Complex shapes
Powder metallurgy allows to obtain complex shapes directly from the compacting tooling ,without any machining operation ,like teeth ,splines ,profiles ,frontal geometries etc.
3. High precision
Achievable tolerances in the perpendicular direction of compacting are typically IT 8-9 as sintered,improvable up to IT 5-7 after sizing .Additional machining operations can improve the precision .
4. Self-lubrication
The interconnected porosity of the material can be filled with oils ,obtaining then a self-lubricating bearing :the oil provides constant lubrication between bearing and shaft ,and the system does not need any additional external lubricant .
5. Green technology
The manufacturing process of sintered components is certified as ecological ,because the material waste is very low ,the product is recyclable ,and the energy efficiency is good because the material is not molten.
Veelgestelde vragen
Q1: What is the type of payment?
A: Usually you should prepay 50% of the total amount. The balance should be pay off before shipment.
Q2: How to guarantee the high quality?
A: 100% inspection. We have Carl Zeiss high-precision testing equipment and testing department to make sure every product of size,appearance and pressure test are good.
Q3: How long will you give me the reply?
A: we will contact you in 12 hours as soon as we can.
Q4. How about your delivery time?
A: Generally, it will take 25 to 35 days after receiving your advance payment. The specific delivery time depends on the items and the quantity of your order. and if the item was non standard, we have to consider extra 10-15days for tooling/mould made.
Q5. Can you produce according to the samples or drawings?
A: Yes, we can produce by your samples or technical drawings. We can build the molds and fixtures.
Q6: How about tooling Charge?
A: Tooling charge only charge once when first order, all future orders would not charge again even tooling repair or under maintance.
Q7: What is your sample policy?
A: We can supply the sample if we have ready parts in stock, but the customers have to pay the sample cost and the courier cost.
Q8: How do you make our business long-term and good relationship?
A: 1. We keep good quality and competitive price to ensure our customers benefit ;
2. We respect every customer as our friend and we sincerely do business and make friends with them, no matter where they come from.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| After-sales Service: | Online |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Condition: | New |
| Certification: | ISO9001, IATF16949 |
| Standard: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Customized: | Customized |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Hoe beschermt een flexibele koppeling aangesloten apparatuur tegen schokbelastingen en trillingen?
Flexibele koppelingen spelen een cruciale rol bij de bescherming van aangesloten apparatuur tegen schokbelastingen en trillingen door demping en isolatie te bieden. Wanneer machines of mechanische systemen plotselinge schokbelastingen of trillingen ondervinden, fungeert de flexibele koppeling als buffer, absorbeert en verspreidt de impact, waardoor de overgedragen krachten worden verminderd en de apparatuur wordt beschermd. Hieronder leggen we uit hoe flexibele koppelingen dit bereiken:
- Demping van trillingen: Flexibele koppelingen worden vaak gemaakt van materialen met dempende eigenschappen. Wanneer trillingen via de assen worden overgebracht, kan het materiaal van de flexibele koppeling een deel van de trillingsenergie absorberen en omzetten in warmte. Deze energieafvoer helpt de amplitude van de trillingen te verminderen en voorkomt dat ze zich verder verspreiden naar de aangesloten apparatuur.
- Trillingsisolatie: Naast het dempen van trillingen bieden flexibele koppelingen ook een zekere mate van trillingsisolatie. Ze zijn ontworpen om de twee assen te ontkoppelen, wat betekent dat trillingen op de ene as niet direct worden doorgegeven aan de andere as. Dit isolerende effect voorkomt dat trillingen zich door het hele systeem verspreiden en minimaliseert de impact op gevoelige apparatuur of nabijgelegen componenten.
- Schokdemping: Wanneer de aangesloten machine plotselinge schokbelastingen ondervindt, bijvoorbeeld tijdens het opstarten of bij abrupte veranderingen in de belasting, kan de flexibele koppeling als schokdemper fungeren. Dankzij het ontwerp van de koppeling vervormt deze lichtjes onder de impact, waardoor de schokenergie wordt geabsorbeerd en verdeeld. Dit voorkomt dat de schok direct wordt overgedragen op de aangesloten apparatuur, waardoor het risico op schade of voortijdige slijtage wordt verminderd.
- Compensatie voor verkeerde uitlijning: Flexibele koppelingen kunnen uitlijningsfouten tussen de assen compenseren. Uitlijningsfouten kunnen leiden tot extra spanningen en trillingen in het systeem. Door een zekere mate van hoek-, parallelle en axiale uitlijningsfout toe te staan, vermindert de flexibele koppeling de krachten die worden overgebracht op de aangesloten apparatuur en de ondersteunende constructies.
- Vermindering van resonantie-effecten: Resonantie is een fenomeen dat optreedt wanneer de eigenfrequentie van een systeem overeenkomt met de frequentie van externe trillingen, wat leidt tot versterkte trillingen. Flexibele koppelingen kunnen resonantie-effecten helpen voorkomen door de eigenfrequentie van het systeem te veranderen en een zekere mate van flexibiliteit te bieden die de resonantierespons dempt.
Door een flexibele koppeling in de aandrijflijn of het krachtoverbrengingssysteem te integreren, kunnen fabrikanten en gebruikers van machines de betrouwbaarheid en levensduur van de aangesloten apparatuur aanzienlijk verbeteren. Het vermogen van de koppeling om trillingen te dempen, schokken te isoleren en uitlijningsfouten te compenseren, draagt bij aan een soepelere en stabielere werking, waardoor de onderhoudsbehoefte afneemt en de algehele systeemprestaties verbeteren.
Samenvattend fungeren flexibele koppelingen als beschermende elementen die aangesloten apparatuur afschermen tegen schokbelastingen en trillingen. Hun vermogen om trillingen te dempen, schokken te isoleren en uitlijningsfouten te compenseren, draagt bij aan een soepelere en betrouwbaardere werking van diverse mechanische systemen.
Kunnen flexibele koppelingen zowel voor motor-as- als as-asverbindingen worden gebruikt?
Ja, flexibele koppelingen kunnen in diverse toepassingen zowel voor motor-as- als as-asverbindingen worden gebruikt. De veelzijdigheid van flexibele koppelingen maakt het mogelijk om ze aan te passen aan verschillende soorten verbindingen en te voldoen aan de specifieke eisen van het systeem.
Motor-asverbindingen:
Bij het aansluiten van een motor op een as fungeert een flexibele koppeling als tussenstuk tussen de motoras en de aangedreven as. Flexibele koppelingen worden veelvuldig gebruikt in motoraangedreven systemen om uitlijningsverschillen tussen de motor en de aangedreven belasting op te vangen. In motortoepassingen helpen flexibele koppelingen de belasting en slijtage van de motorlagers te verminderen, waardoor de levensduur van de motor wordt verlengd en de algehele betrouwbaarheid van het systeem wordt verbeterd. Ze fungeren ook als trillingsdempers, waardoor trillingen die van de motor naar de aangedreven as en vervolgens naar de aangesloten apparatuur worden overgebracht, worden geminimaliseerd en een soepelere werking wordt gegarandeerd.
As-asverbindingen:
In veel mechanische systemen, zoals die in de productie-, automatiserings- en krachtoverbrengingsindustrie, zijn as-asverbindingen nodig. Een flexibele koppeling kan de opening tussen twee assen overbruggen en koppel overbrengen, terwijl tegelijkertijd uitlijningsafwijkingen worden opgevangen. Dit type koppeling wordt vaak gebruikt om assen te verbinden die niet perfect zijn uitgelijnd als gevolg van factoren zoals productietoleranties, thermische uitzetting of verzakking van de fundering. Door uitlijningsafwijkingen toe te staan, beschermt de flexibele koppeling de verbonden componenten tegen overmatige spanningen en zorgt deze voor een efficiënte krachtoverbrenging.
Veelzijdigheid en voordelen:
Doordat flexibele koppelingen zowel motor-as- als as-asverbindingen aankunnen, zijn ze veelzijdige oplossingen voor een breed scala aan industriële toepassingen. Enkele voordelen van het gebruik van flexibele koppelingen in deze verbindingen zijn:
- Het minimaliseren van spanning en slijtage op verbonden componenten, zoals lagers en afdichtingen.
- Het compenseren van uitlijningsfouten zorgt voor een soepele krachtoverbrenging.
- Het dempen van trillingen en schokbelastingen, waardoor het risico op mechanische storingen wordt verminderd.
- Het beschermen van apparatuur tegen overmatige krachten en het verhogen van de systeem betrouwbaarheid.
- Vereenvoudiging van installatie- en uitlijningsprocedures, waardoor de stilstandtijd wordt verkort.
- Verbetering van de algehele systeemprestaties en operationele efficiëntie.
Toepassingen:
Flexibele koppelingen vinden toepassing in een breed scala aan industrieën, waaronder de productie, materiaalverwerking, automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, robotica en meer. Of het nu gaat om het verbinden van een motor met een as of het rechtstreeks koppelen van twee assen, flexibele koppelingen spelen een cruciale rol in het verbeteren van de betrouwbaarheid en efficiëntie van roterende machines en mechanische systemen.
Kortom, flexibele koppelingen kunnen effectief dienen als verbindingsstukken voor zowel motor-as- als as-asverbindingen, en bieden essentiële compensatie voor uitlijningsfouten en bescherming voor aangesloten apparatuur in diverse industriële toepassingen.
What materials are commonly used in manufacturing flexible couplings?
Flexible couplings are manufactured using a variety of materials, each offering different properties and characteristics suited for specific applications. The choice of material depends on factors such as the application’s requirements, environmental conditions, torque capacity, and desired flexibility. Here are some of the commonly used materials in manufacturing flexible couplings:
- Steel: Steel is a widely used material in flexible couplings due to its strength, durability, and excellent torque transmission capabilities. Steel couplings are suitable for heavy-duty industrial applications with high torque requirements and harsh operating conditions.
- Stainless Steel: Stainless steel is often used to manufacture flexible couplings in environments with high corrosion potential. Stainless steel couplings offer excellent resistance to rust and other corrosive elements, making them ideal for marine, food processing, and chemical industry applications.
- Aluminum: Aluminum couplings are lightweight, have low inertia, and provide excellent balance. They are commonly used in applications where reducing weight is critical, such as aerospace and robotics.
- Brass: Brass couplings are known for their electrical conductivity and are used in applications where electrical grounding or electrical isolation is required, such as in certain industrial machinery or electronics equipment.
- Cast Iron: Cast iron couplings offer good strength and durability and are often used in industrial applications where resistance to shock loads and vibrations is necessary.
- Plastic/Polymer: Some flexible couplings use high-performance polymers or plastics, such as polyurethane or nylon. These materials provide good flexibility, low friction, and resistance to chemicals. Plastic couplings are suitable for applications where corrosion resistance and lightweight are essential.
- Elastomers: Elastomers are used as the flexible elements in many flexible couplings. Materials like natural rubber, neoprene, or urethane are commonly used as elastomer spider elements, providing flexibility and vibration damping properties.
The selection of the coupling material depends on the specific needs of the application. For instance, high-performance and heavy-duty applications may require steel or stainless steel couplings for their robustness, while applications where weight reduction is crucial may benefit from aluminum or polymer couplings. Additionally, the choice of material is influenced by factors such as temperature range, chemical exposure, and electrical requirements in the application’s operating environment.
Manufacturers typically provide material specifications for their couplings, helping users make informed decisions based on the specific demands of their applications.
editor by CX 2024-04-11
