Chinesischer Lieferant CE ISO-geprüft Gusseisen Nm CHINAMFG Kompressormotor Hydraulikpumpenverbinder Flexible Backe Elastomer Elastische HRC Spider Gummi Starre Wellenkupplung mit Flansch nm Kupplung

EVER POWER · Technischer Leitfaden für NM-Kupplungen

Produktbeschreibung

CE- und ISO-geprüfter NM CHINAMFG Kompressormotor-Hydraulikpumpenverbinder aus Gusseisen mit flexibler Klauenkupplung, Elastomer-HRC-Spider-Gummikupplung und starrer Wellenkupplung mit Flansch

Produktbeschreibung

NM flexible Wellenkupplung Es handelt sich um einen zylindrischen Stift aus nichtmetallischem Material, der zwischen den beiden Kupplungshälften und der Innenfläche des Außenrings angeordnet ist. Eine Vorrichtung überträgt das Drehmoment über den Stift und stellt so die Verbindung zwischen den beiden Kupplungshälften her. Die flexible Wellenkupplung NM besteht aus einem Gleitstück aus Bakelitgewebe oder Polyurethan und eignet sich für hohe Drehzahlen, hohe Drehmomente und vermeidet abrupte Stöße zwischen den beiden Kupplungshälften.

Produktmarke: EVER-POWER

Bezeichnung des Getriebeteils: Wasserpumpenkupplung

Produktstruktur: Es besteht aus zwei gusseisernen Klauen und einem inneren Ring aus Naturkautschuk.

Geeigneter Wellendurchmesser: 7 mm–75 mm

Geeignete Motorleistung: innerhalb von 60 PS / 45 kW

Produktmerkmale:

1. Das maximale Drehmoment beträgt 125 kgm. 2. Stabiler Betrieb und geringe Geräuschentwicklung. 3. Das Produkt ist aus Gusseisen gefertigt und im Präzisions-Druckgussverfahren hergestellt, wodurch es im Betrieb bruchfest ist.

Produkteinführung
Die elastische Klauenkupplung NM wird auch Klauenkupplung genannt. Ihre Struktur ähnelt der elastischen Pleuelkupplung CHINAMFG, die aus einem speziell entwickelten synthetischen Kautschuk gefertigt ist. Die Kupplung besteht aus zwei Gehäusen aus Gusseisen (Werkstoff FC25) und Gummi. Sie dient als Verbindungselement zwischen Pumpe und Motor und findet häufig Anwendung im Maschinenbau.
Produktmerkmale
Es ist wirtschaftlich, praktisch, leise und stabil, einfach zu montieren und zu warten und ermöglicht hohe Drehmomente sowie intermittierenden Betrieb. Der Kupplungskörper besteht aus hochwertigem Gusseisen, die Gummidichtung aus NBR mit ausgezeichneter Ölbeständigkeit und Leistungsfähigkeit. ACM entspricht Fluorkautschuk und ist für einen Temperaturbereich von -40 °C bis +120 °C geeignet.
Produktanwendung
Die elastische NM-Kupplung findet breite Anwendung in der Unterstützung von Ausrüstungen der Maschinenbauindustrie, wie z. B. in der Keramikmaschinen-, Chemiemaschinen-, Holzbearbeitungsmaschinen-, Kunststoffmaschinen-, Textilmaschinen-, Baumaschinen-, Edelstahlmaschinen-, Automobilteile-, Getriebe-, Motoren- und Papiermaschinenindustrie.

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Unternehmensprofil

Ever Power ist ein modernes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Vertrieb und Service vereint. Als professioneller Hersteller von Anlagen zur Integration hydraulischer und mechanischer Kraftübertragung bietet das Unternehmen vielfältige Lösungen für Kraftübertragungssysteme. Die revolutionäre Innovation des Unternehmens – die Hub-Hydraulikverbindungstechnologie – revolutioniert Produkte, die Hubverbindungen erfordern, wie z. B. Spreizhülsen, Kupplungen und Lager. Dank ihrer kompakten Bauweise, schnellen Montage, einfachen Positionierung, geringen Rundlaufs, beschädigungsfreien Fügeflächen sowie einfacher Demontage und Montage. Zu den Hauptprodukten zählen hydraulische Spreizhülsen, hydraulische Schraubenfederkupplungen, hydraulische Trommelkupplungen und diverse mechanische Kupplungen. Die Produkte des Unternehmens werden weltweit in Branchen wie Bergbau, Chemie, Stahl, Energie, Zement, Metallurgie, Hafenmaschinen, Schifffahrt, Papierherstellung und Spezialpumpen eingesetzt. Gemäß dem Unternehmensentwicklungskonzept „Menschenorientierung“ und der Qualitätspolitik „Exzellenz, kontinuierlicher, engagierter Service und Kundenzufriedenheit“ strebt das Unternehmen kontinuierlich nach Globalisierung, Modernisierung, Innovation und Standardisierung.

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Standard oder Nichtstandard:	Standard
Wellenloch:	19-32
Drehmoment:	>80 Nm
Bohrungsdurchmesser:	19 mm
Geschwindigkeit:	4000 U/min
Struktur:	Flexibel

Proben:	US$ 9999/Stück 1 Stück (Mindestbestellmenge) \| Muster anfordern

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nm Kopplung

In welchen Branchen werden flexible Kupplungen häufig zur Kraftübertragung eingesetzt?

Flexible Kupplungen finden in verschiedenen Branchen breite Anwendung in der Kraftübertragung und Bewegungssteuerung. Ihre Fähigkeit, Fluchtungsfehler auszugleichen, Vibrationen zu dämpfen und Anlagen vor Stoßbelastungen zu schützen, macht sie zu wertvollen Komponenten in vielen industriellen Prozessen. Im Folgenden sind einige Branchen aufgeführt, die flexible Kupplungen häufig einsetzen:

Herstellung: Flexible Kupplungen finden breite Anwendung in der Fertigungsindustrie, beispielsweise in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Konsumgüterproduktion. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Kraftübertragung zwischen Motoren und verschiedenen Maschinen, darunter Fördersysteme, Roboter und Montagelinien.
Öl und Gas: In der Öl- und Gasindustrie werden flexible Kupplungen in Pumpen, Kompressoren, Turbinen und Generatoren eingesetzt. Sie tragen zur Kraftübertragung auf Offshore-Plattformen, in Raffinerien, Pipelines und bei Bohrarbeiten bei und gleichen gleichzeitig die dynamischen Bedingungen dieser Anwendungen aus.
Stromerzeugung: Kraftwerke, sowohl konventionelle als auch erneuerbare, nutzen flexible Kupplungen, um Energie von Turbinen und Generatoren auf elektrische Generatoren zu übertragen. Sie werden in Kohlekraftwerken, Gaskraftwerken, Kernkraftwerken, Wasserkraftwerken und Windkraftwerken eingesetzt.
Bergbau: Im Bergbau werden flexible Kupplungen in verschiedenen Anlagen eingesetzt, darunter Fördersysteme, Brecher und große Industriepumpen. Sie sind so konstruiert, dass sie den hohen Belastungen und rauen Bedingungen im Bergbau standhalten.
Marine: Flexible Kupplungen sind in Schiffsantriebssystemen unerlässlich und verbinden Motoren mit Propellern oder Wasserstrahlantrieben. Sie finden auch Anwendung in Schiffsmaschinen, Hilfssystemen und Offshore-Anlagen.
Zellstoff und Papier: Die Zellstoff- und Papierindustrie ist auf flexible Kupplungen in Maschinen angewiesen, die für die Holzverarbeitung, die Zellstoffproduktion, die Papierherstellung und Druckprozesse eingesetzt werden.
Chemie und Petrochemie: In Chemieanlagen und petrochemischen Raffinerien werden flexible Kupplungen in Pumpen, Mischern, Rührwerken und anderen rotierenden Maschinen eingesetzt, um eine effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten und empfindliche Maschinen zu schützen.
Konstruktion: In der Bauindustrie werden flexible Kupplungen in verschiedenen Geräten eingesetzt, beispielsweise in Betonpumpen, Kränen, Baggern und Bohrmaschinen.
Wasser und Abwasser: Flexible Kupplungen werden in Wasseraufbereitungsanlagen, Abwasseranlagen und Bewässerungssystemen eingesetzt, um die Kraftübertragung zwischen Motoren und Pumpen zu gewährleisten.
Landwirtschaft: In der Landwirtschaft werden flexible Kupplungen bei Traktoren, Erntemaschinen und Bewässerungssystemen eingesetzt, um eine effiziente Kraftübertragung und einen reibungslosen Betrieb zu ermöglichen.

Die Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit flexibler Kupplungen machen sie zu unverzichtbaren Komponenten in einer Vielzahl von Branchen und tragen zu einer erhöhten Zuverlässigkeit der Anlagen, reduzierten Ausfallzeiten und einer verbesserten Gesamtleistung des Systems bei.

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Welche Faktoren sind bei der Auswahl einer flexiblen Kupplung für ein bestimmtes System zu berücksichtigen?

Die Auswahl der passenden flexiblen Kupplung für ein bestimmtes System erfordert die sorgfältige Berücksichtigung mehrerer Faktoren. Folgende Schlüsselfaktoren sollten beachtet werden:

1. Anforderungen an die Fehlausrichtung: Ermitteln Sie Art und Ausmaß der im System zu erwartenden Fehlausrichtung. Verschiedene Kupplungen sind für spezifische Fehlausrichtungsarten ausgelegt, z. B. Winkel-, Parallel- oder Axialfehlausrichtung. Wählen Sie eine Kupplung, die die zu erwartende Fehlausrichtung ausgleichen kann, um vorzeitigen Verschleiß und Ausfall zu vermeiden.
2. Drehmomentkapazität: Ermitteln Sie das erforderliche Drehmoment der Kupplung, um sicherzustellen, dass sie die notwendige Leistung zwischen den Wellen übertragen kann. Berücksichtigen Sie dabei sowohl die Dauer- als auch die Spitzendrehmomentbelastungen, denen das System ausgesetzt sein kann.
3. Betriebsgeschwindigkeit: Berücksichtigen Sie die Drehzahl des Systems. Anwendungen mit hohen Drehzahlen erfordern möglicherweise Kupplungen, die den zusätzlichen Zentrifugalkräften und den Auswuchtanforderungen gerecht werden.
4. Temperaturbereich: Berücksichtigen Sie den Betriebstemperaturbereich des Systems. Wählen Sie ein Kupplungsmaterial, das den auftretenden Temperaturen standhält, ohne seine mechanischen Eigenschaften zu verlieren.
5. Umgebung und Bedingungen: Prüfen Sie die Umgebungsbedingungen am Einsatzort der Kupplung, z. B. die Einwirkung von Feuchtigkeit, Chemikalien, Staub oder korrosiven Substanzen. Wählen Sie ein Kupplungsmaterial, das mit den Betriebsbedingungen kompatibel ist.
6. Platzbeschränkungen: Prüfen Sie den verfügbaren Platz für die Kupplungsinstallation. Einige Kupplungen verfügen über kompakte Bauformen, die sich für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot eignen.
7. Installation und Wartung: Berücksichtigen Sie die einfache Installation und Wartung. Manche Kupplungen erfordern für die Wartung Spezialwerkzeug oder eine Demontage, während andere eine schnelle und einfache Installation ermöglichen.
8. Torsionssteifigkeit: Beurteilen Sie die Torsionssteifigkeit der Kupplung. Ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Flexibilität und Steifigkeit ist unerlässlich, um übermäßige Torsionsschwingungen zu verhindern und gleichzeitig Fluchtungsfehler auszugleichen.
9. Stoß- und Schwingungsdämpfung: Bei Anwendungen mit hohen Stoßbelastungen oder Vibrationen sollte eine Kupplung mit ausgezeichneten Dämpfungseigenschaften gewählt werden, um das System vor übermäßigen Kräften zu schützen.
10. Kosten und Budget: Vergleichen Sie die Kosten der Kupplung mit dem Gesamtbudget des Systems. Berücksichtigen Sie die langfristigen Kostenfolgen, einschließlich Wartungs- und Ersatzkosten.

Letztendlich sollte die Wahl einer flexiblen Kupplung den spezifischen Anforderungen und Betriebsbedingungen des Systems entsprechen. Die Beratung durch Kupplungshersteller oder Ingenieure kann wertvolle Erkenntnisse liefern, um die optimale Kupplung auszuwählen, die die Systemleistung, Zuverlässigkeit und Effizienz verbessert.

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Können flexible Kupplungen Fluchtungsfehler zwischen Wellen ausgleichen?

Ja, flexible Kupplungen sind speziell dafür ausgelegt, Fluchtungsfehler zwischen Wellen in rotierenden Maschinen und mechanischen Systemen auszugleichen. Fluchtungsfehler können durch verschiedene Faktoren verursacht werden, darunter Montagefehler, Wärmeausdehnung, Fertigungstoleranzen oder Wellendurchbiegung im Betrieb.

Flexible Kupplungen bieten die Möglichkeit, verschiedene Arten von Fehlausrichtungen auszugleichen, darunter:

Winkelabweichung: Wenn die Wellen nicht kollinear sind und einen Winkelversatz aufweisen, können flexible Kupplungen diese Fehlausrichtung durch Biegen oder Verdrehen ausgleichen, sodass die beiden Wellen verbunden bleiben und gleichzeitig das Drehmoment gleichmäßig übertragen wird.
Parallele Fehlausrichtung: Parallelitätsabweichungen entstehen, wenn die beiden Wellen nicht exakt entlang ihrer Achsen ausgerichtet sind. Flexible Kupplungen können diese Abweichung ausgleichen und so sicherstellen, dass die Wellen verbunden bleiben und die Kraft effizient übertragen werden kann.
Axiale Fehlausrichtung: Die axiale Fluchtungsabweichung, auch als axiales Spiel oder axiale Verschiebung bezeichnet, beschreibt die relative axiale Bewegung der beiden Wellen. Einige flexible Kupplungskonstruktionen können axiale Fluchtungsabweichungen ausgleichen und ermöglichen so geringfügige axiale Bewegungen, ohne dass die Kupplung gelöst werden muss.

Die Fähigkeit flexibler Kupplungen, Fluchtungsfehler auszugleichen, ist entscheidend, um vorzeitigen Verschleiß und Ausfall der angeschlossenen Geräte zu verhindern. Durch den Ausgleich von Fluchtungsfehlern reduzieren flexible Kupplungen die Belastung von Wellen, Lagern und Dichtungen, verlängern deren Lebensdauer und verbessern die Gesamtzuverlässigkeit des Systems.

Die Auswahl des geeigneten flexiblen Kupplungstyps ist entscheidend und richtet sich nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung hinsichtlich der Fluchtungsabweichung. Unterschiedliche Kupplungskonstruktionen bieten verschiedene Grade der Fluchtungsabweichungskompensation. Die Wahl hängt von Faktoren wie der Größe und Art der Fluchtungsabweichung, den Drehmomentanforderungen und der Betriebsumgebung ab.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass flexible Kupplungen eine entscheidende Rolle beim Ausgleich von Wellenfluchtungen spielen, eine effiziente Kraftübertragung gewährleisten und mechanische Systeme vor den negativen Auswirkungen von Fluchtungsfehlern schützen. Ihre Fähigkeit, Fluchtungsfehler auszugleichen, macht sie zu unverzichtbaren Bauteilen in verschiedenen industriellen Anwendungen sowie in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Schifffahrtsbranche.