Produktbeschreibung
Cast Iron Steel Normex Flange Shaft Flexible Nm Coupling With Rubber
Produktbeschreibung
1. Applies to flexibly drive shaft, allowing a more significant axial radial displacement and displacement.
2. It Has a simple structure and easy maintenance.
3. Disassembly is easy.
4. low noise.
5. Transmission efficiency loss, long useful working life.
Produktparameter
| GRÖSSE | DREHMOMENT | MAXIMALGESCHWINDIGKEIT Drehzahl. |
BOHRUNG | BOSS DIA D |
AUSSENDURCHMESSER OD |
LÄNGE L |
TOLERANZ | LEISTUNG | WELLE | GEWICHT kg |
||
| STHangZhouRD kg/m |
MAX kg/m |
MIN | MAX | |||||||||
| NM-50 | 1.3 | 2.3 | 13500 | 1 | 19 | 33 | 50 | 25 | 2,0 ± 0,5 | – | – | 0.48 |
| NM-67 | 2.2 | 4 | 10000 | G | 28 | 46 | 67 | 30 | 2,5 ± 0,5 | 1 PS | 8-28 | 1.02 |
| NM-82 | 5 | G | 8000 | 10 | 32 | 53 | 82 | 40 | 3,0 ± 1,0 | 2-3 PS | 10-32 | 1.88 |
| NM- 97 | 10.5 | 19 | 7000 | 12 | 42 | 69 | 97 | 50 | 3,0 ± 1,0 | 5-7,5 PS | 12-42 | 3.54 |
| NM-112 | 16.7 | 30 | 6000 | 14 | 48 | 79 | 112 | 60 | 3,5 ± 1,0 | 10-20 PS | 14-48 | 5.4 |
| NM-128 | 26.7 | 48 | 5000 | 1B | 5 | gehen | 128 | 70 | 3,5 ± 1,0 | 30 PS | 18-55 | 8.1 |
| NM-148 | 41.7 | 75 | 4500 | 22 | 65 | 107 | 148 | 8o | 3,5 ± 1,0 | 40 PS | 22-65 | 13.5 |
| NM-168 | 69.5 | 125 | 4000 | 28 | 75 | 126 | 168 | 9o | 3,5 ± 1,5 | 60 PS | 28-75 | 19.3 |
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Unternehmensprofil
Häufig gestellte Fragen
Q: Can you make the coupling with customization?
A: Yes, we can customize per your request.
Q: Do you provide samples?
A: Yes. The sample is available for testing.
Q: What is your MOQ?
A: It is 10pcs for the beginning of our business.
Q: What’s your lead time?
A: Standard products need 5-30days, a bit longer for customized products.
F: Bieten Sie technischen Support an?
A: Yes. Our company has a design and development team, and we can provide technical support if you
need.
F: Wie kann ich die Ware an uns versenden?
A: It is available by air, sea, or by train.
F: Wie kann ich bezahlen?
A: T/T und L/C werden bevorzugt, mit verschiedenen Währungen, einschließlich USD, EUR, RMB usw.
F: Woran erkenne ich, ob das Produkt für mich geeignet ist?
A: >1ST confirm drawing and specification >2nd test sample >3rd start mass production.
F: Kann ich Ihr Unternehmen besuchen kommen?
A: Ja, Sie sind jederzeit herzlich willkommen, uns zu besuchen.
Q: How shall we contact you?
A: You can send an inquiry directly, and we will respond within 24 hours /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standard oder Nichtstandard: | Standard |
|---|---|
| Wellenloch: | Custom |
| Drehmoment: | <10 Nm |
| Proben: |
US$ 50/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge) | Muster bestellen Yellow
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|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
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Wie schneiden flexible Kupplungen im Vergleich zu anderen Kupplungsarten hinsichtlich ihrer Leistungsfähigkeit ab?
Flexible Kupplungen bieten im Vergleich zu anderen Kupplungsarten spezifische Vor- und Nachteile und eignen sich daher für bestimmte Anwendungen. Im Folgenden finden Sie einen Leistungsvergleich flexibler Kupplungen mit anderen gängigen Kupplungsarten:
- Starre Kupplungen:
Starre Kupplungen sind einfach konstruiert und stellen eine feste Verbindung zwischen zwei Wellen her, die eine präzise Drehmomentübertragung ermöglicht. Sie bieten keine Flexibilität und können Fluchtungsfehler nicht ausgleichen. Daher ist bei der Montage starrer Kupplungen eine genaue Wellenausrichtung erforderlich, da jede Fehlausrichtung zu vorzeitigem Verschleiß und erhöhter Belastung der angeschlossenen Geräte führen kann. Starre Kupplungen eignen sich am besten für Anwendungen, bei denen eine präzise Wellenausrichtung und minimale Fehlausrichtungen erforderlich sind, beispielsweise in gut ausgerichteten Systemen mit kurzen Wellenabständen.
- Flexible Kupplungen:
Wie bereits erwähnt, eignen sich flexible Kupplungen hervorragend zum Ausgleich von Wellenfluchtungen. Sie gleichen Winkel-, Parallel- und Axialfluchtungen aus, reduzieren die Belastung der verbundenen Bauteile und gewährleisten eine reibungslose Kraftübertragung. Flexible Kupplungen sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für unterschiedlichste Anwendungen – von leichten bis hin zu schweren Belastungen –, bei denen Fluchtungskompensation, Schwingungsdämpfung oder Stoßdämpfung wichtig sind. Sie bieten eine kostengünstige Lösung für zahlreiche Anwendungen in Industrie, Automobilbranche und Maschinenbau.
- Oldham-Kupplungen:
Oldham-Kupplungen gleichen effektiv Winkelabweichungen aus und gewährleisten gleichzeitig eine konstante Drehzahlübertragung. Sie bieten geringes Spiel und eine elektrische Trennung zwischen den Wellen, wodurch sie sich für präzise Bewegungssteuerung und Anwendungen eignen, bei denen elektrische Störungen minimiert werden müssen. Allerdings ist die Fähigkeit von Oldham-Kupplungen, parallele oder axiale Fehlausrichtungen auszugleichen, begrenzt, und sie sind möglicherweise nicht für Anwendungen mit hohen Drehmomentanforderungen geeignet.
- Zahnkupplungen:
Zahnkupplungen sind robust und für hohe Drehmomente geeignet, wodurch sie sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie im Bergbau und in Stahlwerken eignen. Sie bieten einen guten Ausgleich von Fluchtungsfehlern und zeichnen sich durch eine kompakte Bauweise aus. Allerdings sind Zahnkupplungen im Vergleich zu anderen Kupplungstypen relativ teurer und komplexer und können im Betrieb mehr Geräusche verursachen.
- Scheibenkupplungen:
Scheibenkupplungen bieten einen hervorragenden Ausgleich von Fluchtungsfehlern, einschließlich Winkel-, Parallel- und Axialfluchtungsfehlern. Dank ihrer hohen Torsionssteifigkeit eignen sie sich ideal für Anwendungen, bei denen eine präzise Drehmomentübertragung entscheidend ist. Scheibenkupplungen zeichnen sich durch ein geringes Massenträgheitsmoment aus und sind für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet. Allerdings reagieren sie möglicherweise empfindlicher auf Wellenfluchtungsfehler bei der Montage, weshalb eine präzise Ausrichtung für optimale Leistung erforderlich ist.
- Abschluss:
Die Wahl des Kupplungstyps hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Flexible Kupplungen eignen sich hervorragend zum Ausgleich von Fluchtungsfehlern und zur Schwingungsdämpfung und sind daher vielseitige und kostengünstige Lösungen für viele Anwendungen. In Situationen, in denen hohe Drehmomente, Präzision oder eine spezielle elektrische Trennung erforderlich sind, können jedoch andere Kupplungstypen wie Zahnradkupplungen, Scheibenkupplungen oder Oldham-Kupplungen besser geeignet sein. Die korrekte Auswahl, Installation und Wartung der Kupplung sind entscheidend für optimale Leistung und Zuverlässigkeit in jedem mechanischen System.
Worin bestehen die Unterschiede zwischen flexiblen Kupplungskonstruktionen aus Elastomeren und Metallen?
Elastomer- und metallische flexible Kupplungen sind zwei unterschiedliche Bauarten, die zur Drehmomentübertragung und zum Ausgleich von Fluchtungsfehlern in mechanischen Systemen eingesetzt werden. Jede Bauart bietet einzigartige Eigenschaften und Vorteile und eignet sich daher für verschiedene Anwendungen.
Flexible Elastomerkupplungen:
Elastomerkupplungen, auch als flexible Kupplungen oder Klauenkupplungen bekannt, verwenden ein elastisches Material (Gummi oder ähnliches) als flexibles Element. Das Elastomer wird typischerweise zwischen zwei Naben geformt und dient als Verbindungselement zwischen Antriebs- und Abtriebswelle. Zu den wichtigsten Unterschieden und Eigenschaften von Elastomerkupplungen gehören:
- Fehlausrichtungskompensation: Elastomerkupplungen sind so konstruiert, dass sie moderate Winkel-, Parallel- und Axialabweichungen ausgleichen. Das elastomere Material gibt nach, um die Fehlausrichtung zu kompensieren und gleichzeitig das Drehmoment zwischen den Wellen zu übertragen.
- Schwingungsdämpfung: Das in diesen Kupplungen verwendete Elastomer bietet hervorragende Schwingungsdämpfungseigenschaften und reduziert die Übertragung von Schwingungen zwischen den Wellen. Dies schützt die angeschlossenen Geräte vor übermäßigen Vibrationen und erhöht die Systemzuverlässigkeit.
- Stoßdämpfung: Elastomerkupplungen können Stoßbelastungen absorbieren und dämpfen und so das System vor plötzlichen Stößen oder Überlastungen schützen.
- Kosteneffektiv: Elastomerkupplungen sind im Allgemeinen kostengünstiger als metallische Kupplungen und daher eine beliebte Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen.
- Einfaches Design und Installation: Elastomerkupplungen zeichnen sich oft durch eine einfache Konstruktion aus, was eine unkomplizierte Installation und Wartung ermöglicht.
- Geringere Drehmomentkapazität: Diese Kupplungen haben im Vergleich zu metallischen Kupplungen eine geringere Drehmomentkapazität und eignen sich daher für Anwendungen mit moderaten Drehmomentanforderungen.
- Häufige Anwendungsbereiche: Elastomerkupplungen werden häufig in Pumpen, Kompressoren, Ventilatoren, Förderbändern und anderen Anwendungen eingesetzt, die eine moderate Drehmomentübertragung und einen Ausgleich von Fluchtungsfehlern erfordern.
Flexible Metallkupplungen:
Flexible Metallkupplungen verwenden Metallkomponenten (wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium), um die Antriebs- und Abtriebswelle zu verbinden. Die Ausführungen der Metallkupplungen können je nach Kupplungstyp stark variieren, weisen aber einige allgemeine Merkmale auf:
- Hohes Drehmomentvermögen: Metallische Kupplungen weisen im Vergleich zu elastischen Kupplungen eine höhere Drehmomentübertragungskapazität auf. Sie eignen sich daher gut für Anwendungen, die eine hohe Drehmomentübertragung erfordern.
- Fehlausrichtungskompensation: Je nach Ausführung können einige metallische Kupplungen geringfügige Fehlausrichtungen ausgleichen, sind aber in dieser Hinsicht im Allgemeinen nicht so flexibel wie elastomere Kupplungen.
- Steifere Konstruktion: Metallische Kupplungen sind im Allgemeinen steifer als elastische Kupplungen und bieten daher eine geringere Schwingungsdämpfung, aber eine höhere Torsionssteifigkeit.
- Kompaktes Design: Metallische Kupplungen können kompakter gebaut sein, wodurch sie sich für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot eignen.
- Höhere Präzision: Metallische Kupplungen bieten oft eine höhere Präzision und Rundlaufgenauigkeit, was zu einer besseren Wellenausrichtung führt.
- Höhere Kosten: Metallische Kupplungen sind aufgrund ihrer Bauweise und der höheren Drehmomentkapazität in der Regel teurer als elastomere Kupplungen.
- Häufige Anwendungsbereiche: Metallkupplungen werden häufig in Hochgeschwindigkeitsmaschinen, Präzisionsgeräten, Robotern und Anwendungen mit hohen Drehmomentanforderungen eingesetzt.
Zusammenfassung:
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Hauptunterschiede zwischen flexiblen Kupplungen aus Elastomer und Metall in ihrer Flexibilität, Drehmomentbelastbarkeit, Schwingungsdämpfung, ihren Kosten und ihren Anwendungsbereichen liegen. Elastomerkupplungen eignen sich für Anwendungen mit moderaten Drehmomenten, Anforderungen an den Ausgleich von Fluchtungsfehlern und an die Schwingungsdämpfung. Metallkupplungen hingegen werden für Anwendungen mit höheren Drehmoment- und Präzisionsanforderungen gewählt, bei denen Flexibilität und Schwingungsdämpfung weniger entscheidend sind.
Welche Vorteile bietet der Einsatz flexibler Kupplungen in mechanischen Systemen?
Flexible Kupplungen bieten in mechanischen Systemen zahlreiche Vorteile und sind daher in verschiedenen Anwendungen unverzichtbare Bauteile. Im Folgenden sind die wichtigsten Vorteile der Verwendung flexibler Kupplungen aufgeführt:
- Fehlausrichtungskompensation: Einer der Hauptvorteile flexibler Kupplungen ist ihre Fähigkeit, Wellenfluchtungsfehler auszugleichen. In mechanischen Systemen können Fluchtungsfehler durch verschiedene Faktoren wie Montagefehler, Wärmeausdehnung oder Wellendurchbiegung entstehen. Flexible Kupplungen gleichen Winkel-, Parallel- und Axialfluchtungsfehler aus und gewährleisten so eine reibungslose Kraftübertragung sowie eine Reduzierung der Belastung der angeschlossenen Geräte und Wellen.
- Schwingungsdämpfung: Flexible Kupplungen wirken als Dämpfungselemente, indem sie die im Betrieb entstehenden Vibrationen und Stöße absorbieren und ableiten. Dadurch werden Geräusche reduziert, die Geräte vor übermäßigem Verschleiß geschützt und die Zuverlässigkeit und Leistung des Gesamtsystems verbessert.
- Torsionsflexibilität: Flexible Kupplungen bieten Torsionsflexibilität und können so geringe Winkel- und Axialauslenkungen ausgleichen. Dadurch wird die Anlage vor plötzlichen Drehmomentschwankungen, Stoßbelastungen und Drehmomentspitzen geschützt, was einen ruhigeren Betrieb gewährleistet und Maschinenschäden vorbeugt.
- Überlastschutz: Bei plötzlichen Überlastungen oder Drehmomentspitzen können flexible Kupplungen das überschüssige Drehmoment aufnehmen und verteilen und so die angeschlossenen Geräte und den Antriebsstrang vor Schäden schützen. Diese Überlastschutzfunktion verhindert unerwartete Ausfälle und reduziert Ausfallzeiten in kritischen Anwendungen.
- Verschleiß und Wartungsaufwand reduzieren: Durch den Ausgleich von Fluchtungsfehlern und die Dämpfung von Schwingungen tragen flexible Kupplungen dazu bei, den Verschleiß an angeschlossenen Geräten, Lagern und Dichtungen zu reduzieren. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Komponenten und einem geringeren Wartungsaufwand, was wiederum Kosteneinsparungen und eine höhere Systemzuverlässigkeit zur Folge hat.
- Kompensation der Wärmeausdehnung: In Systemen, die Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, können flexible Kupplungen die thermische Ausdehnung und Kontraktion ausgleichen, die richtige Ausrichtung aufrechterhalten und ein Blockieren oder übermäßige Belastung der Geräte bei Temperaturänderungen verhindern.
- Elektrische Trennung: Bestimmte flexible Kupplungsarten, wie beispielsweise Scheibenkupplungen, bieten eine elektrische Trennung zwischen Wellen. Diese Eigenschaft ist vorteilhaft in Anwendungen, bei denen galvanische Korrosion oder elektrische Störungen zwischen verbundenen Bauteilen minimiert werden müssen.
- Platz- und Gewichtsersparnis: Flexible Kupplungen zeichnen sich oft durch kompakte Bauweise und geringe Massenträgheit aus, was in Anwendungen mit beengten Platzverhältnissen von Vorteil ist, wo die Minimierung des Gewichts entscheidend für Leistung und Effizienz ist.
- Kosteneffizienz: Flexible Kupplungen sind im Allgemeinen kostengünstige Lösungen für die Kraftübertragung und Bewegungssteuerung, insbesondere im Vergleich zu komplexeren und teureren Kupplungstypen. Ihre relativ einfache Konstruktion und die unkomplizierte Installation tragen zu Kosteneinsparungen bei.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass flexible Kupplungen in mechanischen Systemen eine entscheidende Rolle spielen, indem sie Fluchtungsfehler ausgleichen, Schwingungen dämpfen, Überlastschutz bieten und Torsionsflexibilität gewährleisten. Diese Vorteile führen zu einer verbesserten Systemleistung, reduziertem Verschleiß und Wartungsaufwand sowie erhöhter Anlagenzuverlässigkeit. Daher sind flexible Kupplungen in verschiedenen Industrie-, Automobil-, Schiffs- und Luftfahrtanwendungen die bevorzugte Wahl.
Bearbeitet von CX am 15.04.2024
