Mô tả sản phẩm
Mô tả sản phẩm
Thông số sản phẩm
| sản phẩm | Khớp nối xoắn trục đàn hồi cao su HRC Nm148 cho thiết bị in 3D |
| vật liệu | Thép không gỉ, sắt, nhôm, đồng thau, thép cacbon, đồng đỏ, v.v. |
| kích cỡ | Tiêu chuẩn ISO, yêu cầu của khách hàng |
| KHOAN | Lỗ khoan hoàn thiện, Lỗ khoan dẫn hướng, Yêu cầu đặc biệt |
| xử lý bề mặt | Tôi thấm cacbon và tôi cứng, ram nhiệt, tôi cứng bề mặt răng ở nhiệt độ cao, ram nhiệt. |
| Phương pháp xử lý | Gia công đúc, bào, phay răng, khoan, taro, doa, vát cạnh thủ công, mài, v.v. |
| Xử lý nhiệt | Tôi và ram, thấm cacbon và tôi, tôi cứng tần số cao, thấm cacbonitrit… |
| Bưu kiện | Thùng/hộp gỗ và pallet, hoặc đóng theo yêu cầu. |
| Giấy chứng nhận | ISO9001, SGS |
| Quy trình gia công | Gia công bánh răng bằng dao phay, phay bánh răng, định hình bánh răng, chuốt bánh răng, bào bánh răng, mài bánh răng và đánh bóng bánh răng. |
| Ứng dụng | Đồ chơi, phụ tùng ô tô, dụng cụ, thiết bị điện, thiết bị gia dụng, đồ nội thất, thiết bị cơ khí, thiết bị sinh hoạt hàng ngày, thiết bị thể thao điện tử, máy móc vệ sinh, thiết bị và vật tư cho chợ/khách sạn, v.v. |
| Thiết bị thử nghiệm | Máy đo độ cứng Rockwell 500RA, thiết bị đo độ cứng lưới kép HD-200B & 3102, thiết bị đo trung tâm bánh răng CNC3906T và các thiết bị kiểm tra độ chính xác cao khác. |
xưởng và thiết bị
Quy trình sản xuất
Chứng chỉ
Ưu điểm của chúng tôi
1. Chất lượng được ưu tiên
2. Quản lý dựa trên tính chính trực
3. Định hướng dịch vụ
4.150+ thiết bị tiên tiến
5. Diện tích nhà máy hơn 10.000 mét vuông
6.200+ nhân viên xuất sắc
7.901 nhân viên TP3T có hơn 10 năm kinh nghiệm làm việc tại nhà máy của chúng tôi.
8,36 nhân viên kỹ thuật
9. Chứng nhận ISO 9001, SGS
10. Hỗ trợ tùy chỉnh
11. Dịch vụ hậu mãi xuất sắc
vận chuyển
Thời gian giao hàng cho đơn hàng mẫu:
Thông thường, thời gian giao hàng là 10-15 ngày làm việc.
15-20 ngày làm việc trong mùa cao điểm
Thời gian giao hàng cho đơn hàng lớn:
Thông thường là 20-30 ngày làm việc.
30-40 ngày làm việc trong mùa cao điểm
Câu hỏi thường gặp
1. Tại sao bạn nên mua sản phẩm từ chúng tôi chứ không phải từ các nhà cung cấp khác?
Chúng tôi là nhà sản xuất có 32 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế tạo bánh răng, chuyên sản xuất nhiều loại bánh răng như bánh răng xoắn, bánh răng côn, bánh răng trụ và bánh răng mài, trục bánh răng, puly định thời, thanh răng và các bộ phận truyền động khác. Chúng tôi có hơn 150 thiết bị tiên tiến, hơn 200 nhân viên xuất sắc và 36 kỹ thuật viên. Hơn nữa, chúng tôi đã đạt được chứng nhận ISO9001 và SGS.
2. Bạn có nhận đơn hàng nhỏ không?
Nếu vòng bi bạn đặt hàng có kích thước tiêu chuẩn của chúng tôi, chúng tôi chấp nhận đơn hàng chỉ từ 1 chiếc.
3. Thời gian giao hàng là bao lâu?
A: Đơn hàng nhỏ thường mất 10-15 ngày làm việc, đơn hàng lớn thường mất 20-35 ngày, tùy thuộc vào số lượng đặt hàng và kích thước có phải là kích thước tiêu chuẩn hay không.
/* Ngày 22 tháng 1 năm 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Tiêu chuẩn hay không tiêu chuẩn: | Tiêu chuẩn |
|---|---|
| Lỗ trục: | 8-24 |
| Mô-men xoắn: | >80 hải lý |
| Đường kính lỗ khoan: | 14mm |
| Tốc độ: | 4000 vòng/phút |
| Kết cấu: | Cứng |
| Mẫu: |
US$ 5/Miếng
1 chiếc (Số lượng đặt tối thiểu) | |
|---|
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
| Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Khớp nối mềm bảo vệ thiết bị được kết nối khỏi tải trọng va đập và rung động như thế nào?
Khớp nối mềm đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ thiết bị được kết nối khỏi tải trọng va đập và rung động bằng cách cung cấp khả năng giảm chấn và cách ly. Khi máy móc hoặc hệ thống cơ khí chịu tải trọng va đập hoặc rung động đột ngột, khớp nối mềm hoạt động như một bộ đệm, hấp thụ và phân tán tác động, do đó làm giảm lực truyền và bảo vệ thiết bị. Dưới đây là cách khớp nối mềm thực hiện điều này:
- Giảm chấn rung động: Các khớp nối mềm thường được làm từ các vật liệu có đặc tính giảm chấn. Khi các rung động được truyền qua các trục, vật liệu của khớp nối mềm có thể hấp thụ một phần năng lượng rung động, chuyển hóa nó thành nhiệt. Sự tiêu tán năng lượng này giúp giảm biên độ rung động và ngăn chúng lan truyền xa hơn vào thiết bị được kết nối.
- Cách ly rung động: Ngoài khả năng giảm rung động, khớp nối mềm còn mang lại khả năng cách ly rung động ở một mức độ nhất định. Chúng được thiết kế để tách rời hai trục, có nghĩa là rung động xảy ra trên một trục sẽ không truyền trực tiếp sang trục kia. Hiệu ứng cách ly này ngăn chặn rung động lan truyền khắp hệ thống và giảm thiểu tác động lên các thiết bị nhạy cảm hoặc các bộ phận lân cận.
- Khả năng giảm chấn: Khi máy móc được kết nối chịu tải trọng va đập đột ngột, chẳng hạn như trong quá trình khởi động hoặc thay đổi tải trọng đột ngột, khớp nối mềm có thể hoạt động như một bộ giảm xóc. Thiết kế của khớp nối cho phép nó biến dạng nhẹ dưới tác động, hấp thụ và phân tán năng lượng va đập. Điều này ngăn không cho va đập truyền trực tiếp đến thiết bị được kết nối, giảm nguy cơ hư hỏng hoặc mài mòn sớm.
- Bù sai lệch: Khớp nối mềm có khả năng bù trừ sự lệch trục giữa các trục. Sự lệch trục có thể dẫn đến ứng suất và rung động bổ sung trong hệ thống. Bằng cách cho phép một mức độ lệch góc, song song và trục nhất định, khớp nối mềm làm giảm lực truyền đến thiết bị được kết nối và các cấu trúc đỡ.
- Giảm thiểu hiệu ứng cộng hưởng: Cộng hưởng là hiện tượng xảy ra khi tần số tự nhiên của một hệ thống trùng với tần số dao động bên ngoài, dẫn đến sự khuếch đại dao động. Các khớp nối linh hoạt có thể giúp tránh hiệu ứng cộng hưởng bằng cách thay đổi tần số tự nhiên của hệ thống và cung cấp một mức độ linh hoạt nhất định để làm giảm phản ứng cộng hưởng.
Bằng cách tích hợp khớp nối mềm vào hệ thống truyền động, các nhà sản xuất và người vận hành thiết bị có thể cải thiện đáng kể độ tin cậy và tuổi thọ của máy móc được kết nối. Khả năng giảm rung động, cách ly va chạm và bù sai lệch của khớp nối góp phần tạo nên hoạt động êm ái và ổn định hơn, giảm yêu cầu bảo trì và nâng cao hiệu suất tổng thể của hệ thống.
Tóm lại, khớp nối mềm đóng vai trò như các phần tử bảo vệ, che chắn thiết bị được kết nối khỏi các tải trọng va đập và rung động. Khả năng giảm chấn rung động, cách ly va đập và bù sai lệch của chúng góp phần vào hoạt động trơn tru và đáng tin cậy hơn của nhiều hệ thống cơ khí khác nhau.
Khớp nối mềm ảnh hưởng như thế nào đến độ tin cậy tổng thể của các thiết bị được kết nối?
Khớp nối mềm có tác động đáng kể đến độ tin cậy tổng thể của thiết bị được kết nối theo nhiều cách:
- Bù sai lệch: Khớp nối mềm có thể điều chỉnh cả độ lệch góc và độ lệch song song giữa các trục được kết nối. Bằng cách cho phép độ lệch này, khớp nối làm giảm ứng suất và mài mòn trên ổ bi, phớt và các bộ phận quay khác. Tính năng này giúp ngăn ngừa hư hỏng sớm các bộ phận này, góp phần cải thiện độ tin cậy và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
- Giảm chấn rung động: Các khớp nối mềm có đặc tính giảm chấn vốn có nhờ các phần tử đàn hồi hoặc mềm dẻo của chúng. Các phần tử này hấp thụ và tiêu tán các rung động sinh ra trong quá trình vận hành máy móc. Bằng cách giảm chấn rung động, khớp nối bảo vệ thiết bị được kết nối khỏi các dao động quá mức, giảm mỏi và ngăn ngừa hư hỏng cơ khí. Khả năng kiểm soát rung động được tăng cường này giúp tăng độ tin cậy của hệ thống.
- Khả năng hấp thụ tải trọng va đập: Trong các ứng dụng có sự thay đổi tải trọng đột ngột hoặc tải trọng va đập, chẳng hạn như trong máy móc hạng nặng hoặc thiết bị tốc độ cao, khớp nối mềm hoạt động như một bộ giảm chấn. Nó có thể hấp thụ và phân tán năng lượng va đập, bảo vệ máy móc khỏi hư hỏng do tải trọng đột ngột gây ra. Khả năng hấp thụ tải trọng va đập góp phần vào độ tin cậy tổng thể của thiết bị được kết nối.
- Giảm hao mòn: Tính linh hoạt của khớp nối giúp giảm thiểu ứng suất và mài mòn trên các thiết bị quay. Nó cho phép các chuyển động và sai lệch nhỏ, giảm ma sát và ứng suất trên ổ trục và các bộ phận quan trọng khác. Việc giảm mài mòn này làm giảm tần suất bảo trì và thay thế, tăng độ tin cậy tổng thể của thiết bị.
- Bù trừ cho sự giãn nở nhiệt: Sự thay đổi nhiệt độ trong máy móc có thể dẫn đến sự giãn nở hoặc co lại do nhiệt của trục. Khớp nối mềm có thể bù đắp cho những ảnh hưởng nhiệt này, đảm bảo máy móc vẫn được căn chỉnh chính xác ngay cả khi điều kiện nhiệt độ thay đổi. Sự bù đắp này ngăn ngừa hiện tượng kẹt và lệch trục, thúc đẩy hiệu suất hoạt động đáng tin cậy.
- Bảo vệ chống quá tải: Khớp nối mềm giúp bảo vệ thiết bị được kết nối khỏi quá tải và rung động xoắn. Chúng hoạt động như một cầu chì cơ học, ngắt kết nối hệ thống truyền động khi xảy ra quá tải, do đó ngăn ngừa hư hỏng cho máy móc đắt tiền. Tính năng an toàn này nâng cao độ tin cậy tổng thể và giảm nguy cơ xảy ra sự cố nghiêm trọng.
- Dễ bảo trì và căn chỉnh: Các khớp nối mềm được thiết kế để dễ dàng lắp đặt và căn chỉnh. Tính năng này giúp đơn giản hóa các quy trình bảo trì, giúp việc kiểm tra và thay thế khớp nối dễ dàng hơn khi cần thiết. Các khớp nối được căn chỉnh đúng cách sẽ giúp cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị, nâng cao độ tin cậy tổng thể.
Bằng cách bù trừ sai lệch, giảm rung động, hấp thụ tải trọng va đập, giảm hao mòn và cung cấp các tính năng bảo vệ khác, khớp nối mềm giúp cải thiện đáng kể độ tin cậy của thiết bị được kết nối. Nó kéo dài tuổi thọ của các bộ phận quan trọng, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo vận hành trơn tru và hiệu quả, trở thành một bộ phận có giá trị trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.
Khớp nối mềm là gì và nó hoạt động như thế nào?
Khớp nối mềm là một thiết bị cơ khí được sử dụng để kết nối hai trục đồng thời cho phép chuyển động tương đối giữa chúng. Nó được thiết kế để truyền mô-men xoắn từ trục này sang trục khác trong khi bù trừ cho sự lệch trục, rung động và va chạm. Khớp nối mềm là thành phần thiết yếu trong nhiều máy móc và hệ thống quay, vì chúng giúp bảo vệ thiết bị được kết nối và nâng cao hiệu suất tổng thể.
Các loại khớp nối mềm:
Có nhiều loại khớp nối mềm, mỗi loại có thiết kế và đặc điểm riêng. Một số loại phổ biến bao gồm:
- Khớp nối hàm: Khớp nối kiểu hàm có các vòng đệm đàn hồi nằm giữa hai trục. Chúng có thể điều chỉnh độ lệch góc và độ lệch song song đồng thời giảm thiểu rung động.
- Khớp nối dạng đĩa: Khớp nối đĩa sử dụng các đĩa kim loại mỏng để nối các trục. Chúng có độ linh hoạt cao và khả năng bù sai lệch trục tuyệt vời.
- Khớp nối bánh răng: Khớp nối bánh răng sử dụng răng bánh răng để truyền mô-men xoắn. Chúng có khả năng truyền mô-men xoắn cao và có thể xử lý độ lệch trục vừa phải.
- Các khớp nối chùm tia: Các khớp nối dạng thanh sử dụng một mảnh vật liệu linh hoạt duy nhất, chẳng hạn như một thanh kim loại, để truyền mô-men xoắn đồng thời bù trừ sự lệch trục.
- Khớp nối dạng ống xếp: Khớp nối kiểu ống xếp sử dụng cấu trúc giống như ống xếp để bù trừ sai lệch trục, góc và song song.
- Khớp nối Oldham: Khớp nối Oldham sử dụng ba đĩa, trong đó đĩa ở giữa có một rãnh vuông góc để bù trừ sự lệch trục.
Cách thức hoạt động của khớp nối mềm:
Nguyên lý hoạt động của khớp nối mềm phụ thuộc vào thiết kế cụ thể của nó, nhưng các nguyên tắc chung thì tương tự. Hãy lấy ví dụ về khớp nối kiểu càng cua để giải thích cách hoạt động của khớp nối mềm:
- Hai trục được nối với các khớp nối ở hai bên, với một vòng đệm đàn hồi được đặt giữa chúng.
- Khi momen xoắn được tác dụng lên một trục, nó sẽ làm cho bộ phận hình nhện bị nén và biến dạng nhẹ, truyền momen xoắn đó sang trục còn lại.
- Trong trường hợp trục không thẳng hàng, bộ phận giảm chấn bằng chất đàn hồi sẽ uốn cong và bù lại sự lệch trục, đảm bảo truyền mô-men xoắn trơn tru mà không gây tải trọng quá mức lên trục hoặc thiết bị được kết nối.
- Bộ phận giảm chấn bằng chất đàn hồi cũng đóng vai trò như một phần tử giảm xóc, hấp thụ các rung động và va chạm trong quá trình hoạt động, giúp giảm hao mòn thiết bị và tăng cường độ ổn định của hệ thống.
Nhìn chung, tính linh hoạt và khả năng bù sai lệch là những đặc điểm chính giúp khớp nối mềm hoạt động hiệu quả. Việc lựa chọn loại khớp nối mềm cụ thể phụ thuộc vào yêu cầu của ứng dụng, chẳng hạn như khả năng chịu momen xoắn, khả năng bù sai lệch và điều kiện môi trường.
Biên tập bởi CX 2024-04-22
