Descrição do produto
Descrição do produto
Acoplamentos flexíveis NM
acoplamento NM
1. Combine o motor principal com o eixo de trabalho da máquina e transmita o torque;
2. Os erros radiais e axiais dos dois eixos, causados por fatores de fabricação e instalação, podem ser devidamente compensados.
3. Alto torque, alta capacidade de carga, pode se mover tanto para frente quanto para trás.
4. Sem necessidade de manutenção, combate o óleo.
5. Em caso de sobrecarga, os patins de acoplamento ou os pinos quebram para proteger as máquinas em funcionamento;
6. Absorve perfeitamente o desvio do eixo, o desvio do ângulo e as diferenças nas extremidades do rolo, o que permite amortecer e absorver o impacto.
MODELOS: NM50, NM67, NM82, NM97, NM12, NM128, NM148, NM168, NM194, NM214.
Aplicação de acoplamento NM
Os acoplamentos NM são oferecidos na maior variedade de combinações de furo/chaveta do setor.
Esses acoplamentos não requerem lubrificação e oferecem um serviço altamente confiável para aplicações de transmissão de potência em motores elétricos leves, médios e pesados, bem como em motores de combustão interna. As aplicações incluem a transmissão de potência para equipamentos industriais como bombas, caixas de engrenagens, compressores, sopradores, misturadores e transportadores.
Embalagem e envio
All the products can be packed in cartons,or,you can choose the pallet packing.
MADE IN CHINA can be pressed on wooden cases.Land,air,sea transportation are available.UPS,DHL,TNT,
FedEx and EMS are all supported.
perfil de companhia
Perguntas frequentes
1. Quantidade Mínima de Encomenda
A: Generally, 1 pc for standard parts; contact for nonstandard parts.
2. Delivery Time
A: In stock: within 5 working days. Out of stock: depends on your order quantity.
3. Como selecionar
A: part number or drawing, catalogue. If no, you can send us your sample, so we can make the drawing and sample accordingly.
4: What is the Warranty for your products?
A:Normally our warranty is 1 year.
| Padrão ou não padrão: | Padrão |
|---|---|
| Estrutura: | Flexível |
| Material: | Ferro fundido/Aço |
| Tipo: | Acoplamento flexível |
| Nome do produto: | Acoplamento Nm |
| Certificação: | ISO9001:2008 |
| Exemplos: |
US$ 8.68/Piece
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Como os acoplamentos flexíveis se comparam a outros tipos de acoplamentos em termos de desempenho?
Os acoplamentos flexíveis oferecem vantagens e desvantagens distintas em comparação com outros tipos de acoplamentos, tornando-os adequados para aplicações específicas. A seguir, uma comparação de acoplamentos flexíveis com outros tipos de acoplamentos comumente usados em termos de desempenho:
- Acoplamentos rígidos:
Os acoplamentos rígidos têm um design simples e proporcionam uma conexão sólida entre dois eixos, permitindo uma transmissão precisa de torque. Eles não oferecem flexibilidade e não conseguem compensar desalinhamentos. Consequentemente, os acoplamentos rígidos exigem um alinhamento preciso dos eixos durante a instalação, e qualquer desalinhamento pode levar ao desgaste prematuro e ao aumento da tensão nos equipamentos conectados. Os acoplamentos rígidos são mais adequados para aplicações onde o alinhamento dos eixos é preciso e o desalinhamento é mínimo, como em sistemas bem alinhados com vãos curtos entre eixos.
- Acoplamentos flexíveis:
Como mencionado anteriormente, os acoplamentos flexíveis são excelentes para compensar o desalinhamento entre eixos. Eles oferecem compensação de desalinhamento angular, paralelo e axial, reduzindo a tensão nos componentes conectados e garantindo uma transmissão de potência suave. Os acoplamentos flexíveis são versáteis e podem ser utilizados em diversas aplicações, desde as mais leves até as mais pesadas, onde o desalinhamento, o amortecimento de vibrações ou a absorção de impactos são uma preocupação. Eles representam uma solução econômica para muitas aplicações industriais, automotivas e de máquinas.
- Acoplamentos Oldham:
Os acoplamentos Oldham são eficazes na compensação de desalinhamentos angulares, mantendo a transmissão de velocidade constante. Oferecem baixa folga e isolamento elétrico entre os eixos, tornando-os adequados para controle de movimento de precisão e aplicações onde a interferência elétrica deve ser minimizada. No entanto, os acoplamentos Oldham têm capacidade limitada para lidar com desalinhamentos paralelos ou axiais e podem não ser adequados para aplicações com altos requisitos de torque.
- Acoplamentos de engrenagem:
Os acoplamentos de engrenagem são robustos e suportam altos níveis de torque, sendo adequados para aplicações pesadas, como mineração e siderurgia. Oferecem boa compensação de desalinhamento e possuem um design compacto. No entanto, os acoplamentos de engrenagem são relativamente mais caros e complexos do que outros tipos de acoplamento, e podem gerar mais ruído durante a operação.
- Acoplamentos de disco:
Os acoplamentos de disco proporcionam excelente compensação de desalinhamento, incluindo desalinhamento angular, paralelo e axial. Possuem alta rigidez torsional, o que os torna ideais para aplicações onde a transmissão precisa de torque é fundamental. Os acoplamentos de disco oferecem baixa inércia e são adequados para aplicações de alta velocidade. No entanto, podem ser mais sensíveis ao desalinhamento do eixo durante a instalação, exigindo um alinhamento preciso para um desempenho ideal.
- Conclusão:
A escolha do tipo de acoplamento depende dos requisitos específicos da aplicação. Os acoplamentos flexíveis se destacam na compensação de desalinhamentos e no amortecimento de vibrações, tornando-os soluções versáteis e econômicas para diversas aplicações. No entanto, em situações que exigem alto torque, precisão ou isolamento elétrico específico, outros tipos de acoplamento, como acoplamentos de engrenagem, acoplamentos de disco ou acoplamentos Oldham, podem ser mais adequados. A seleção, instalação e manutenção corretas do acoplamento são essenciais para garantir o desempenho e a confiabilidade ideais em qualquer sistema mecânico.
Qual o papel de um acoplamento flexível na redução do tempo de inatividade e dos custos de manutenção?
Os acoplamentos flexíveis desempenham um papel significativo na redução do tempo de inatividade e dos custos de manutenção em máquinas industriais e equipamentos rotativos. A seguir, apresentamos as principais maneiras pelas quais os acoplamentos flexíveis contribuem para esses benefícios:
- Compensação por desalinhamento: Uma das principais funções de um acoplamento flexível é acomodar o desalinhamento entre dois eixos conectados. O desalinhamento pode ocorrer devido a diversos fatores, como expansão térmica, assentamento da fundação ou tolerâncias de fabricação. Ao permitir o desalinhamento, os acoplamentos flexíveis reduzem a transmissão de forças e tensões prejudiciais aos componentes conectados, minimizando o desgaste e prevenindo falhas prematuras que poderiam levar a paradas e reparos dispendiosos.
- Amortecimento de vibrações: Os acoplamentos flexíveis possuem propriedades de amortecimento inerentes devido aos elementos elastoméricos ou flexíveis que incorporam. Esses elementos absorvem e dissipam vibrações e impactos que podem surgir da operação de máquinas rotativas. Ao amortecer as vibrações, os acoplamentos flexíveis protegem os equipamentos conectados contra desgaste excessivo e fadiga, prolongando sua vida útil e reduzindo a necessidade de manutenção ou substituição frequentes.
- Absorção de impacto: Em aplicações onde cargas ou choques repentinos são comuns, como em máquinas pesadas ou equipamentos de alta velocidade, os acoplamentos flexíveis atuam como amortecedores. Eles podem absorver e dissipar a energia do impacto, evitando danos à máquina e minimizando o tempo de inatividade causado por falhas ou quebras inesperadas.
- Instalação e alinhamento fáceis: Os acoplamentos flexíveis são projetados para facilitar a instalação e o alinhamento. Ao contrário dos acoplamentos rígidos, que exigem um alinhamento preciso do eixo, os acoplamentos flexíveis toleram certo grau de desalinhamento durante a instalação. Essa característica simplifica o processo de configuração, reduz o tempo de instalação e diminui o risco de problemas relacionados ao desalinhamento, minimizando, em última análise, o tempo de inatividade durante a instalação inicial ou a substituição dos acoplamentos.
- Frequência de manutenção reduzida: A capacidade dos acoplamentos flexíveis de lidar com desalinhamentos e amortecer vibrações resulta em menor desgaste de rolamentos, vedações e outros componentes conectados. Consequentemente, a frequência dos intervalos de manutenção pode ser ampliada, reduzindo a necessidade de inspeções frequentes e substituições de componentes. Isso se traduz diretamente em custos de manutenção mais baixos e menos tempo de inatividade para tarefas de manutenção.
- Proteção de equipamentos: Ao reduzir a transmissão de impactos e vibrações, os acoplamentos flexíveis atuam como barreiras de proteção para os equipamentos conectados. Eles ajudam a prevenir falhas catastróficas e danos subsequentes a máquinas caras, evitando paradas não planejadas e reparos dispendiosos.
De modo geral, os acoplamentos flexíveis são componentes essenciais que melhoram a confiabilidade e a vida útil de equipamentos rotativos. Sua capacidade de lidar com desalinhamentos, amortecer vibrações e proteger contra impactos contribui para a redução do tempo de inatividade, a diminuição dos custos de manutenção e o aumento da produtividade em aplicações industriais.
Você pode explicar os diferentes tipos de acoplamentos flexíveis disponíveis?
Existem diversos tipos de acoplamentos flexíveis disponíveis, cada um com sua construção e características únicas. Esses projetos são personalizados para atender a requisitos específicos de aplicação e lidar com diferentes tipos de desalinhamento e necessidades de transmissão de torque. Aqui estão alguns dos tipos mais comuns de acoplamentos flexíveis:
- Acoplamentos de mandíbula: Os acoplamentos de garras consistem em dois cubos com garras curvas e uma aranha de elastômero colocada entre eles. A aranha atua como um elemento flexível e pode compensar desalinhamentos angulares e paralelos. Os acoplamentos de garras são amplamente utilizados em diversas aplicações industriais devido ao seu design simples e à sua eficácia no controle de desalinhamentos e amortecimento de vibrações.
- Acoplamentos de disco: Os acoplamentos de disco utilizam discos metálicos finos com uma série de fendas e flanges alternadas para conectar os eixos. O design do acoplamento de disco permite uma excelente compensação de desalinhamento, incluindo desalinhamento angular, paralelo e axial. Os acoplamentos de disco são conhecidos por sua alta rigidez torsional e capacidade de transmissão precisa de torque.
- Acoplamentos de engrenagem: Os acoplamentos de engrenagem consistem em cubos dentados conectados por uma luva externa com dentes de engrenagem. São ideais para aplicações com alto torque e desalinhamento moderado. Os acoplamentos de engrenagem oferecem boa compensação de desalinhamento e alta capacidade de torque, o que os torna populares em aplicações industriais de serviço pesado.
- Acoplamentos de feixe: Os acoplamentos de viga utilizam uma única peça de material flexível, geralmente uma viga metálica, para conectar os eixos. A flexibilidade do material permite a compensação de desalinhamentos angulares e axiais. Os acoplamentos de viga são compactos, leves e oferecem baixa inércia, tornando-os adequados para aplicações que exigem alta velocidade.
- Acoplamentos de fole: Os acoplamentos de fole consistem em uma estrutura flexível semelhante a um fole que conecta os dois cubos. Eles podem compensar desalinhamentos angulares, paralelos e axiais. Os acoplamentos de fole são conhecidos por sua alta rigidez torsional e capacidade de manter a transmissão de velocidade constante.
- Acoplamentos Oldham: Os acoplamentos Oldham utilizam três discos, sendo o do meio com uma ranhura perpendicular. Este design permite a compensação do desalinhamento angular durante a transmissão de torque entre os cubos. Os acoplamentos Oldham são frequentemente utilizados quando é necessário o isolamento elétrico entre eixos.
Cada tipo de acoplamento flexível possui suas vantagens e limitações, e a escolha depende de fatores como os requisitos de torque da aplicação, condições de desalinhamento, ambiente operacional e velocidade. A seleção adequada do tipo de acoplamento garante desempenho, eficiência e confiabilidade ideais em diversos sistemas mecânicos e máquinas rotativas.
Editor por CX 2023-11-07
