Descrição do produto
Corrente fluida flexível, flange de mandíbula, engrenagem, espaçador rígido, pino HRC MH NM, universal Fenaflex Oldham, braçadeira estriada, grade de pneu, eixo de servomotor hidráulico, acoplamento
Descrição do produto
Função do acoplamento do eixo:
1. Eixos para conectar unidades fabricadas separadamente, como motores e geradores.
2. Se algum eixo estiver desalinhado.
3. Proporciona flexibilidade mecânica.
4. Absorver a transmissão da carga de impacto.
5. Evite sobrecarga
Podemos fornecer os seguintes acoplamentos.
| Acoplamento rígido | Acoplamento de flange | Acoplamento de Oldham |
| Conexão de manga ou protetor | Acoplamento de engrenagem | Acoplamento de fole |
| Acoplamento de manga bipartida | Acoplamento flexível | Acoplamento de fluido |
| Acoplamento de fixação, de encaixe bipartido ou de compressão | Acoplamento universal | Acoplamento de velocidade variável |
| Acoplamento tipo pino com bucha | Acoplamento de diafragma | acoplamento de velocidade constante |
perfil de companhia
Somos uma empresa industrial especializada na produção de acoplamentos. Possuímos três ramos de atividade: fundição de aço, forjamento e tratamento térmico. Nossos principais produtos incluem: acoplamento universal de eixo cruzado, acoplamento de engrenagem de tambor, acoplamento com elemento elástico não metálico, acoplamento rígido, entre outros.
A empresa produz principalmente os acoplamentos universais padrão da indústria JB3241-91 (swap JB5513-91 swc) e JB3242-93 swz, do tipo aranha. Também projeta e produz diversos acoplamentos universais não padronizados, outros acoplamentos e produtos mecânicos sob encomenda, de acordo com requisitos específicos dos clientes. Atualmente, seus produtos são vendidos principalmente para grandes siderúrgicas nacionais e internacionais, para a indústria metalúrgica de laminação de aço e para os principais fabricantes de motores, com uma capacidade de produção anual superior a 7.000 unidades.
A política de qualidade da empresa é “qualidade para a sobrevivência, variedade para o desenvolvimento”. Em agosto de 2000, a autoridade nacional de certificação do sistema de qualidade auditou e comprovou que seu sistema de garantia da qualidade atendia aos requisitos da norma GB/T19002-1994 IDT ISO9002:1994, obtendo o certificado de certificação do sistema de qualidade com o número de registro 0900B5711. A empresa foi a primeira no setor de produção de acoplamentos na cidade de Hangzhou a obter a certificação ISO9002 de qualidade e constituição.
A empresa busca o objetivo comercial de "qualidade confiável, supremacia da reputação, compromisso com os negócios e satisfação do cliente" e convida clientes nacionais e internacionais a escolherem nossos produtos.
Ao mesmo tempo, a empresa estabeleceu relações de cooperação de longo prazo com muitas empresas e recebe calorosamente amigos de todos os setores para visitar, conhecer e negociar negócios!
Como usar o acoplamento com segurança
O acoplamento é uma peça de conexão intermediária de cada mecanismo de movimento, que impacta diretamente o funcionamento regular de cada um deles. Portanto, deve-se atentar para:
1. O acoplamento não pode apresentar deflexão axial e deslocamento radial superiores aos especificados, para não afetar seu desempenho de transmissão.
2. Os parafusos do acoplamento LINS não devem estar soltos ou danificados.
3. O acoplamento de engrenagens e o acoplamento transversal devem ser lubrificados regularmente, e graxa lubrificante deve ser adicionada a cada 2-3 meses para evitar desgaste severo dos dentes da engrenagem e consequências graves.
4. O comprimento de contato da largura do dente do acoplamento de engrenagem não deve ser inferior a 70%; seu deslocamento axial não deve ser superior a 5 mm.
5. O acoplamento não pode apresentar rachaduras. Caso apresente rachaduras, deve ser substituído (pode-se verificar batendo levemente com um martelo pequeno e avaliar pelo som).
6. As chavetas do acoplamento LINS devem ser perfeitamente ajustadas e não devem ser afrouxadas.
7. A espessura do dente do acoplamento da engrenagem está desgastada. Quando o mecanismo de elevação ultrapassa 15% da espessura original do dente, o mecanismo de operação ultrapassa 25% e o dente quebrado também é descartado.
8. Se o anel elástico do acoplamento do pino e o anel de vedação do acoplamento da engrenagem estiverem danificados ou desgastados, devem ser substituídos imediatamente.
Certificações
Embalagem e envio
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| Padrão ou não padrão: | Não padronizado |
|---|---|
| Furo do eixo: | 19-32 |
| Torque: | <10N.M |
| Diâmetro do furo: | 19 mm |
| Velocidade: | 8000 rpm |
| Estrutura: | Rígido |
| Exemplos: |
US$ 999/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
Quais são os requisitos de manutenção para acoplamentos flexíveis?
A manutenção de acoplamentos flexíveis é essencial para garantir seu desempenho confiável e eficiente ao longo de sua vida útil. A manutenção adequada ajuda a prevenir o desgaste prematuro, reduz o risco de falhas inesperadas e prolonga a vida útil dos acoplamentos. Aqui estão alguns requisitos importantes de manutenção para acoplamentos flexíveis:
- Inspeção regular: Realize inspeções visuais regulares nos acoplamentos flexíveis para verificar sinais de desgaste, danos ou desalinhamento. Procure por rachaduras, rasgos ou quaisquer outros problemas visíveis nos componentes do acoplamento.
- Lubrificação: Algumas juntas flexíveis, especialmente aquelas com partes móveis ou superfícies deslizantes, podem exigir lubrificação periódica. Siga as recomendações do fabricante quanto ao tipo e à frequência de lubrificação para garantir um funcionamento suave.
- Verificações de alinhamento: O desalinhamento é uma causa comum de falha no acoplamento. Verifique regularmente o alinhamento dos eixos conectados e ajuste-os conforme necessário. O alinhamento correto reduz a tensão no acoplamento e melhora a eficiência da transmissão de potência.
- Monitoramento de torque: Monitorar o torque transmitido pelo acoplamento pode ajudar a detectar cargas anormais ou excessivas. Se o acoplamento for submetido a cargas além de sua capacidade nominal, isso pode levar a uma falha prematura.
- Proteção ambiental: Se os acoplamentos estiverem expostos a condições ambientais adversas, tome medidas para protegê-los contra poeira, sujeira, umidade e substâncias corrosivas. Considere o uso de capas ou vedações protetoras para proteger os acoplamentos de possíveis contaminantes.
- Considerações sobre a temperatura: Certifique-se de que a temperatura de operação do acoplamento flexível esteja dentro da faixa projetada. O calor excessivo pode acelerar o desgaste, enquanto temperaturas extremamente baixas podem afetar a flexibilidade de certos materiais de acoplamento.
- Substitua as peças desgastadas ou danificadas: Se algum componente do acoplamento flexível apresentar sinais de desgaste ou danos, substitua-o imediatamente por peças de reposição genuínas do fabricante.
- Instruções do fabricante: Siga as orientações de manutenção fornecidas pelo fabricante do acoplamento. Elas geralmente incluem intervalos e procedimentos de manutenção específicos, adaptados ao projeto e aos materiais do acoplamento.
- Formação e especialização: Certifique-se de que a equipe de manutenção possua o treinamento e a experiência necessários para inspecionar e manter os acoplamentos flexíveis adequadamente. Práticas de manutenção inadequadas podem levar a problemas adicionais e comprometer o desempenho do acoplamento.
Ao seguir esses requisitos de manutenção, você pode maximizar a vida útil dos acoplamentos flexíveis e minimizar o risco de paradas inesperadas ou reparos dispendiosos. A manutenção regular ajuda a manter a eficiência e a confiabilidade do acoplamento em diversas aplicações industriais, automotivas e de máquinas.
Quais são os fatores a serem considerados na escolha de um acoplamento flexível para um sistema específico?
A escolha do acoplamento flexível adequado para um sistema específico exige a análise cuidadosa de diversos fatores. Os principais fatores a serem considerados são os seguintes:
- 1. Requisitos de desalinhamento: Avalie o tipo e a magnitude do desalinhamento esperado no sistema. Diferentes acoplamentos são projetados para lidar com tipos específicos de desalinhamento, como desalinhamento angular, paralelo ou axial. Escolha um acoplamento que possa acomodar o desalinhamento esperado para evitar desgaste prematuro e falhas.
- 2. Capacidade de torque: Determine a capacidade de torque necessária do acoplamento para garantir que ele possa transmitir a potência necessária entre os eixos. Considere tanto as cargas de torque contínuas quanto as de pico que o sistema poderá sofrer.
- 3. Velocidade de operação: Leve em consideração a velocidade de rotação do sistema. Aplicações de alta velocidade podem exigir acoplamentos capazes de suportar as forças centrífugas adicionais e os requisitos de balanceamento.
- 4. Faixa de temperatura: Considere a faixa de temperatura de operação do sistema. Selecione um material de acoplamento que suporte as temperaturas encontradas sem perder suas propriedades mecânicas.
- 5. Ambiente e Condições: Avalie as condições ambientais onde o acoplamento será utilizado, como exposição à umidade, produtos químicos, poeira ou substâncias corrosivas. Escolha um material de acoplamento compatível com o ambiente operacional.
- 6. Restrições de espaço: Avalie o espaço disponível para a instalação do acoplamento. Alguns acoplamentos possuem designs compactos adequados para aplicações com espaço limitado.
- 7. Instalação e manutenção: Considere a facilidade de instalação e manutenção. Alguns acoplamentos podem exigir ferramentas especiais ou desmontagem para manutenção, enquanto outros oferecem instalação rápida e simples.
- 8. Rigidez torsional: Avalie a rigidez torsional do acoplamento. Um equilíbrio entre flexibilidade e rigidez é essencial para evitar vibrações torcionais excessivas, ao mesmo tempo que permite acomodar desalinhamentos.
- 9. Amortecimento de choques e vibrações: Para aplicações com cargas de choque ou vibração elevadas, selecione um acoplamento com excelentes características de amortecimento para proteger o sistema de forças excessivas.
- 10. Custo e Orçamento: Compare o custo do acoplamento com o orçamento total do sistema. Considere as implicações de custo a longo prazo, incluindo despesas de manutenção e substituição.
Em última análise, a escolha de um acoplamento flexível deve estar alinhada com os requisitos específicos e as condições de operação do sistema. Consultar fabricantes de acoplamentos ou especialistas em engenharia pode fornecer informações valiosas para garantir a seleção ideal de um acoplamento que aprimore o desempenho, a confiabilidade e a eficiência do sistema.
Quais são as vantagens de usar acoplamentos flexíveis em sistemas mecânicos?
Os acoplamentos flexíveis oferecem diversas vantagens em sistemas mecânicos, tornando-os componentes essenciais em várias aplicações. Aqui estão as principais vantagens do uso de acoplamentos flexíveis:
- Compensação por desalinhamento: Uma das principais vantagens dos acoplamentos flexíveis é a sua capacidade de compensar o desalinhamento do eixo. Em sistemas mecânicos, o desalinhamento pode ocorrer devido a diversos fatores, como erros de instalação, expansão térmica ou deflexão do eixo. Os acoplamentos flexíveis podem acomodar desalinhamentos angulares, paralelos e axiais, garantindo uma transmissão de potência suave e reduzindo a tensão nos equipamentos e eixos conectados.
- Amortecimento de vibrações: Os acoplamentos flexíveis atuam como elementos de amortecimento, absorvendo e dissipando vibrações e choques gerados durante a operação. Essa característica ajuda a reduzir o ruído, proteger o equipamento contra desgaste excessivo e aumentar a confiabilidade e o desempenho geral do sistema.
- Flexibilidade torsional: Os acoplamentos flexíveis proporcionam flexibilidade torsional, permitindo lidar com pequenas deflexões angulares e axiais. Essa capacidade protege o equipamento contra flutuações repentinas de torque, cargas de choque e picos de torque, garantindo uma operação mais suave e evitando danos à máquina.
- Proteção contra sobrecarga: Em caso de sobrecargas repentinas ou picos de torque, os acoplamentos flexíveis podem absorver e distribuir o excesso de torque, protegendo os equipamentos conectados e a transmissão contra danos. Esse recurso de proteção contra sobrecarga evita falhas inesperadas e reduz o tempo de inatividade em aplicações críticas.
- Reduzir o desgaste e a manutenção: Ao compensar o desalinhamento e amortecer vibrações, os acoplamentos flexíveis ajudam a reduzir o desgaste dos equipamentos, rolamentos e vedações conectados. Isso resulta em maior vida útil dos componentes e menores necessidades de manutenção, levando a economia de custos e maior confiabilidade do sistema.
- Compensação da expansão térmica: Em sistemas expostos a variações de temperatura, os acoplamentos flexíveis podem compensar a expansão e a contração térmica, mantendo o alinhamento adequado e evitando travamentos ou tensões excessivas nos equipamentos durante as mudanças de temperatura.
- Isolamento elétrico: Alguns tipos de acoplamentos flexíveis, como os acoplamentos de disco, oferecem isolamento elétrico entre os eixos. Essa característica é benéfica em aplicações onde a corrosão galvânica ou a interferência elétrica entre os componentes conectados precisam ser minimizadas.
- Economia de espaço e peso: Os acoplamentos flexíveis geralmente apresentam designs compactos e baixa inércia, o que é vantajoso em aplicações com restrições de espaço e onde a minimização do peso é crucial para o desempenho e a eficiência.
- Relação custo-benefício: Os acoplamentos flexíveis são geralmente soluções econômicas para transmissão de potência e controle de movimento, especialmente quando comparados a tipos de acoplamento mais complexos e caros. Seu design relativamente simples e facilidade de instalação contribuem para a redução de custos.
Em resumo, os acoplamentos flexíveis desempenham um papel vital em sistemas mecânicos, proporcionando compensação de desalinhamento, amortecimento de vibrações, proteção contra sobrecarga e flexibilidade torsional. Essas vantagens resultam em melhor desempenho do sistema, redução do desgaste e da manutenção, além de maior confiabilidade dos equipamentos, tornando os acoplamentos flexíveis a escolha preferencial em diversas aplicações industriais, automotivas, navais e aeroespaciais.
Editor por CX 2024-01-03
