Penerangan Produk
Normax Flexible Shaft Nm Coupling
1. Material: Cast iron, Rubber.
2. OEM and ODM are available
3. High efficient in transmission
4. Finishing: Painted.
5. High quality with competitive price
6. Different models suitable for your different demands
7. Stock for different bore size on both sides available.
8. Aplikasi dalam pelbagai persekitaran.
9. Pemasangan dan pembongkaran yang cepat dan mudah.
10. Tahan terhadap penebat minyak dan elektrik.
11. Ciri-ciri putaran yang sama mengikut arah jam dan lawan arah jam.
12. Dimensi kecil, berat rendah, tork yang dihantar tinggi.
13. Ia mempunyai prestasi yang baik dalam mengimbangi ketidaksejajaran.
Related products
/* 10 Mac 2571 17:59:20 */!fungsi(){fungsi s(e,r){var a,o={};cuba{e&&e.split(“,).untukSetiap(fungsi(e,t){e&&(a=e.padanan(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standard Atau Tidak Standard: | Piawai |
|---|---|
| Lubang Aci: | 19-32 |
| Tork: | >80N.M |
| Diameter Lubang: | 19mm |
| Kelajuan: | 4000r/M |
| Struktur: | Fleksibel |
| Sampel: |
US$ 9999/Piece
1 Keping (Pesanan Minimum) | |
|---|
How does a flexible coupling handle angular, parallel, and axial misalignment?
A flexible coupling is designed to accommodate various types of misalignment between two rotating shafts: angular misalignment, parallel misalignment, and axial misalignment. The flexibility of the coupling allows it to maintain a connection between the shafts while compensating for these misalignment types. Here’s how a flexible coupling handles each type of misalignment:
- Angular Misalignment: Angular misalignment occurs when the axes of the two shafts are not collinear and form an angle with each other. Flexible couplings can handle angular misalignment by incorporating an element that can flex and bend. One common design is the “spider” or “jaw” element, which consists of elastomeric materials. As the shafts are misaligned, the elastomeric element can deform slightly, allowing the coupling to accommodate the angular offset between the shafts while still transmitting torque.
- Parallel Misalignment: Parallel misalignment, also known as offset misalignment, occurs when the axes of the two shafts are parallel but not perfectly aligned with each other. Flexible couplings can handle parallel misalignment through the same elastomeric element. The flexible nature of the element enables it to shift and adjust to the offset between the shafts, ensuring continuous power transmission while minimizing additional stresses on the machinery.
- Axial Misalignment: Axial misalignment, also called end-play misalignment, occurs when the two shafts move closer together or farther apart along their common axis. Flexible couplings can handle axial misalignment through specific designs that allow limited axial movement. For instance, some couplings use slotted holes or a floating member that permits axial displacement while maintaining the connection between the shafts.
By providing the capability to handle angular, parallel, and axial misalignment, flexible couplings offer several advantages for power transmission systems:
- They help to prevent premature wear and damage to the connected equipment, reducing maintenance and replacement costs.
- They minimize vibration and shock loads, enhancing the overall smoothness and reliability of the machinery.
- They reduce the risk of equipment failure due to misalignment-induced stresses, improving the system’s operational life.
- They allow for easier installation and alignment adjustments, saving time and effort during setup and maintenance.
Overall, flexible couplings play a crucial role in handling misalignment and ensuring efficient power transmission in various industrial applications.
Apakah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih gandingan fleksibel untuk sistem tertentu?
Memilih gandingan fleksibel yang betul untuk sistem tertentu memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap beberapa faktor. Berikut adalah faktor utama yang perlu diambil kira:
- 1. Keperluan Salah Jajaran: Nilaikan jenis dan magnitud ketidaksejajaran yang dijangkakan dalam sistem. Gandingan yang berbeza direka bentuk untuk mengendalikan jenis ketidaksejajaran tertentu, seperti ketidaksejajaran sudut, selari atau paksi. Pilih gandingan yang boleh menampung ketidaksejajaran yang dijangkakan untuk mengelakkan haus dan kegagalan pramatang.
- 2. Kapasiti Tork: Tentukan kapasiti tork yang diperlukan bagi gandingan untuk memastikan ia boleh menghantar kuasa yang diperlukan antara aci. Pertimbangkan kedua-dua beban tork berterusan dan puncak yang mungkin dialami oleh sistem.
- 3. Kelajuan Operasi: Ambil kira kelajuan putaran sistem. Aplikasi berkelajuan tinggi mungkin memerlukan gandingan yang boleh mengendalikan daya emparan tambahan dan keperluan imbangan.
- 4. Julat Suhu: Pertimbangkan julat suhu operasi sistem. Pilih bahan gandingan yang boleh menahan suhu yang dihadapi tanpa kehilangan sifat mekanikalnya.
- 5. Persekitaran dan Keadaan: Nilaikan keadaan persekitaran di mana gandingan akan digunakan, seperti pendedahan kepada kelembapan, bahan kimia, habuk atau bahan menghakis. Pilih bahan gandingan yang serasi dengan persekitaran operasi.
- 6. Kekangan Ruang: Nilaikan ruang yang tersedia untuk pemasangan gandingan. Sesetengah gandingan mempunyai reka bentuk padat yang sesuai untuk aplikasi dengan ruang terhad.
- 7. Pemasangan dan Penyelenggaraan: Pertimbangkan kemudahan pemasangan dan penyelenggaraan. Sesetengah gandingan mungkin memerlukan alat khas atau pembongkaran untuk penyelenggaraan, manakala yang lain menawarkan pemasangan yang cepat dan mudah.
- 8. Kekakuan Kilasan: Nilaikan kekakuan kilasan gandingan. Keseimbangan antara fleksibiliti dan kekakuan adalah penting untuk mengelakkan getaran kilasan yang berlebihan sambil menampung ketidaksejajaran.
- 9. Redaman Kejutan dan Getaran: Bagi aplikasi dengan beban kejutan atau getaran yang tinggi, pilih gandingan dengan ciri redaman yang sangat baik untuk melindungi sistem daripada daya yang berlebihan.
- 10. Kos dan Bajet: Bandingkan kos gandingan dengan bajet keseluruhan untuk sistem tersebut. Pertimbangkan implikasi kos jangka panjang, termasuk perbelanjaan penyelenggaraan dan penggantian.
Akhirnya, pilihan gandingan fleksibel haruslah selaras dengan keperluan khusus dan keadaan operasi sistem. Perundingan dengan pengeluar gandingan atau pakar kejuruteraan boleh memberikan pandangan berharga bagi memastikan pemilihan gandingan yang optimum yang meningkatkan prestasi, kebolehpercayaan dan kecekapan sistem.
Apakah bahan yang biasa digunakan dalam pembuatan gandingan fleksibel?
Gandingan fleksibel dihasilkan menggunakan pelbagai bahan, setiap satunya menawarkan sifat dan ciri berbeza yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Pemilihan bahan bergantung pada faktor seperti keperluan aplikasi, keadaan persekitaran, kapasiti tork dan fleksibiliti yang diingini. Berikut adalah beberapa bahan yang biasa digunakan dalam pembuatan gandingan fleksibel:
- Keluli: Keluli merupakan bahan yang digunakan secara meluas dalam gandingan fleksibel kerana kekuatan, ketahanan dan keupayaan penghantaran tork yang sangat baik. Gandingan keluli sesuai untuk aplikasi perindustrian tugas berat dengan keperluan tork yang tinggi dan keadaan operasi yang keras.
- Keluli Tahan Karat: Keluli tahan karat sering digunakan untuk mengeluarkan gandingan fleksibel dalam persekitaran yang mempunyai potensi kakisan yang tinggi. Gandingan keluli tahan karat menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap karat dan unsur menghakis yang lain, menjadikannya sesuai untuk aplikasi industri marin, pemprosesan makanan dan kimia.
- Aluminium: Gandingan aluminium ringan, mempunyai inersia yang rendah dan memberikan keseimbangan yang sangat baik. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi di mana pengurangan berat badan adalah penting, seperti aeroangkasa dan robotik.
- Loyang: Gandingan tembaga dikenali kerana kekonduksian elektriknya dan digunakan dalam aplikasi di mana pembumian elektrik atau pengasingan elektrik diperlukan, seperti dalam jentera perindustrian atau peralatan elektronik tertentu.
- Besi Tuang: Gandingan besi tuang menawarkan kekuatan dan ketahanan yang baik dan sering digunakan dalam aplikasi perindustrian di mana rintangan terhadap beban kejutan dan getaran diperlukan.
- Plastik/Polimer: Sesetengah gandingan fleksibel menggunakan polimer atau plastik berprestasi tinggi, seperti poliuretana atau nilon. Bahan-bahan ini memberikan fleksibiliti yang baik, geseran rendah dan rintangan terhadap bahan kimia. Gandingan plastik sesuai untuk aplikasi di mana rintangan kakisan dan ringan adalah penting.
- Elastomer: Elastomer digunakan sebagai elemen fleksibel dalam banyak gandingan fleksibel. Bahan seperti getah asli, neoprena atau uretana biasanya digunakan sebagai elemen labah-labah elastomer, memberikan sifat fleksibiliti dan redaman getaran.
Pemilihan bahan gandingan bergantung pada keperluan khusus aplikasi tersebut. Contohnya, aplikasi berprestasi tinggi dan tugas berat mungkin memerlukan gandingan keluli atau keluli tahan karat untuk ketahanannya, manakala aplikasi di mana pengurangan berat adalah penting mungkin mendapat manfaat daripada gandingan aluminium atau polimer. Di samping itu, pilihan bahan dipengaruhi oleh faktor seperti julat suhu, pendedahan kimia dan keperluan elektrik dalam persekitaran operasi aplikasi.
Pengilang biasanya menyediakan spesifikasi bahan untuk gandingan mereka, membantu pengguna membuat keputusan termaklum berdasarkan permintaan khusus aplikasi mereka.
editor by CX 2023-12-26
