Descripción del Producto
Mighty High Performance Nm Series Flexible Spider Coupling Nm168 Nm194 Rubber Jaw Couplings
Características
1. Material: Hierro fundido, caucho.
2. Se ofrecen servicios OEM y ODM.
3. Alta eficiencia en la transmisión
4. Acabado: Pintado.
5. Alta calidad a precio competitivo
6. Diferentes modelos adecuados para sus diferentes necesidades.
7. Disponibles en stock para diferentes diámetros de orificio en ambos lados.
8. Aplicación en una amplia gama de entornos.
9. Montaje y desmontaje rápido y sencillo.
10. Resistente al aceite y con aislamiento eléctrico.
11. Características de rotación idénticas en sentido horario y antihorario.
12. Dimensiones reducidas, peso ligero, alto par motor transmitido.
13. Tiene un buen desempeño al compensar la desalineación.
14.Coupling Type :NM50,NM67, NM82, NM97, NM12, NM128, NM148,NM168, NM194, NM214
Aplicaciones
NM couplings are offered in the industry’s largest variety of stock bore/keyway combinations. These couplings require no lubrication and provide highly reliable service for light, medium, and heavy duty electrical motor and internal combustion power transmission applications. Applications include power transmission to industrial equipment such as pumps, gear boxes, compressors, blowers, mixers, and conveyors.
Availability
Standard coupling
OEM coupling
High Performance
Strong Ultimate tensile strength
Perfect surface treatment
Durable,Flexible
High Quality
Corrosion resistance
Durable, Robust and Reliable
Bad condition resistance
Lower weight–high speed
Paquete
Plastic bag+ Neutral Box+ Plywood CaseNuestras ventajas
NM coupling extensively used in compressors, diesel engine drives, pumps, conveyors, and many other drive units.
NM coupling consists of 2 hubs and flexible ring able to compensate all type of shaft misalignments.The flexible rings are made of Nitile rubber(NBR) which have a high internal damping characteristic which enable to absorb and dampen torsional vibrations,operate effectively in temperature range of -40~+100.
Size avalible from: 50,67,82,97,112,128,148,168,194,214,240,265.
NM coupling characteristics:Quiet and smooth operation.Easy installation and maintenance free. Available to machine with high torque and intermittent operation.
| Packing&Shipping | |
| Paquete | Embalaje estándar adecuado / Palé o contenedor. Bolsa de polietileno en el interior, caja de cartón de exportación en el exterior; también disponibles envases tipo blíster y en cinta y carrete. Si los clientes tienen requisitos específicos para el embalaje, con gusto los atenderemos. |
| Envío |
10-20working days ofter payment receipt comfirmed (based on actual quantity). Professional goods shipping forward. |
About MIGHTY
Compañía de Maquinaria Poderosa de Zhejiang, Ltd. specializes in manufacturing Mechanical Power Transmission Products.We Mighty is the division/branch of SCMC Group, which is a wholly state-owned company, established in 1980.
About Mighty:
-3 manufacturing factories, we have 5 technical staff, our FTY have strong capacity for design and process design, and more than 70 workers and double shift eveyday.
-Large quality of various material purchase and stock in warhouse which ensure the low cost for the material and production in time.
-Strick quality control are apply in the whole production.
we have incoming inspection,process inspection and final production inspection which can ensure the perfect of the goods quality.
-14 years of machining experience. Long time cooperate with the Global Buyer, make us easy to understand the csutomer and handle the export. MIGHTY’s products are mainly exported to Mercado de Europa, América y Oriente Medio. With the top-ranking management, professional technical support and abundant export experience, MIGHTY has established lasting and stable business partnership with many world famous companies and has got good reputation from CHINAMFG customers in international sales.
Preguntas frecuentes
P: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
A: Somos una fábrica.
P: ¿Cuánto tarda la entrega?
R: Generalmente son de 5 a 10 días si la mercancía está en stock, o de 15 a 20 días si no lo está, dependiendo de la cantidad.
Q: Do you provide samples ? is it free or extra ?
A: Yes, we could offer the sample for free charge but do not pay the cost of freight.
P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: Payment=1000USD, 30% T/T in advance ,balance before shippment.
We warmly welcome friends from domestic and abroad come to us for business negotiation and cooperation for mutual benefit.To supply customers excellent quality products with good price and punctual delivery time is our responsibility.
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| Estándar o no estándar: | Estándar |
|---|---|
| Agujero del eje: | 19-32 |
| Esfuerzo de torsión: | >80N.M |
| Diámetro del orificio: | 19 mm |
| Velocidad: | 4000 rpm |
| Tipo: | Rigid Coupling |
| Muestras: |
US$ 0.1/Piece
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento para los acoplamientos flexibles?
El mantenimiento de los acoplamientos flexibles es fundamental para garantizar su funcionamiento fiable y eficiente durante toda su vida útil. Un mantenimiento adecuado ayuda a prevenir el desgaste prematuro, reduce el riesgo de fallos inesperados y prolonga la vida útil de los acoplamientos. A continuación, se detallan algunos requisitos clave de mantenimiento para los acoplamientos flexibles:
- Inspección periódica: Realice inspecciones visuales periódicas de los acoplamientos flexibles para detectar signos de desgaste, daños o desalineación. Busque grietas, roturas o cualquier otro problema visible en los componentes del acoplamiento.
- Lubricación: Algunos acoplamientos flexibles, especialmente aquellos con piezas móviles o superficies deslizantes, pueden requerir lubricación periódica. Siga las recomendaciones del fabricante sobre el tipo y la frecuencia de lubricación para garantizar un funcionamiento óptimo.
- Comprobaciones de alineación: La desalineación es una causa común de fallas en el acoplamiento. Revise periódicamente la alineación de los ejes conectados y ajústela según sea necesario. Una alineación correcta reduce la tensión en el acoplamiento y mejora la eficiencia de la transmisión de potencia.
- Monitorización del par motor: La monitorización del par transmitido a través del acoplamiento puede ayudar a detectar cargas anormales o excesivas. Si el acoplamiento se somete a cargas que superan su capacidad nominal, puede producirse una falla prematura.
- Protección ambiental: Si los acoplamientos están expuestos a condiciones ambientales adversas, tome medidas para protegerlos del polvo, la suciedad, la humedad y las sustancias corrosivas. Considere el uso de cubiertas o sellos protectores para resguardar los acoplamientos de posibles contaminantes.
- Consideraciones sobre la temperatura: Asegúrese de que la temperatura de funcionamiento del acoplamiento flexible se encuentre dentro del rango de temperatura para el que fue diseñado. El calor excesivo puede acelerar el desgaste, mientras que las temperaturas extremadamente bajas pueden afectar la flexibilidad de ciertos materiales de acoplamiento.
- Reemplace las piezas desgastadas o dañadas: Si alguno de los componentes del acoplamiento flexible muestra signos de desgaste o daños, sustitúyalo inmediatamente por repuestos originales del fabricante.
- Guía del fabricante: Siga las instrucciones de mantenimiento proporcionadas por el fabricante del acoplamiento. Estas suelen incluir intervalos y procedimientos de mantenimiento específicos, adaptados al diseño y los materiales del acoplamiento.
- Formación y experiencia: Asegúrese de que el personal de mantenimiento cuente con la capacitación y la experiencia necesarias para inspeccionar y mantener correctamente los acoplamientos flexibles. Un mantenimiento inadecuado puede ocasionar problemas adicionales y comprometer el rendimiento del acoplamiento.
Al cumplir con estos requisitos de mantenimiento, podrá maximizar la vida útil de los acoplamientos flexibles y minimizar el riesgo de paradas inesperadas o reparaciones costosas. El mantenimiento regular contribuye a mantener la eficiencia y la fiabilidad del acoplamiento en diversas aplicaciones industriales, automotrices y de maquinaria.
¿Qué papel desempeña un acoplamiento flexible en la reducción del tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento?
Un acoplamiento flexible desempeña un papel fundamental en la reducción del tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento en la maquinaria industrial y los equipos rotativos. A continuación, se describen las principales maneras en que los acoplamientos flexibles contribuyen a estos beneficios:
- Compensación por desalineación: Una de las funciones principales de un acoplamiento flexible es compensar la desalineación entre dos ejes conectados. Esta desalineación puede deberse a diversos factores, como la dilatación térmica, el asentamiento de la base o las tolerancias de fabricación. Al permitir esta desalineación, los acoplamientos flexibles reducen la transmisión de fuerzas y tensiones perjudiciales a los componentes conectados, minimizando el desgaste y previniendo fallos prematuros que podrían ocasionar costosos tiempos de inactividad y reparaciones.
- Amortiguación de vibraciones: Los acoplamientos flexibles poseen propiedades de amortiguación inherentes gracias a los elementos elastoméricos o flexibles que incorporan. Estos elementos absorben y disipan las vibraciones y las cargas de impacto que puedan surgir durante el funcionamiento de la maquinaria rotativa. Al amortiguar las vibraciones, los acoplamientos flexibles protegen los equipos conectados del desgaste excesivo y la fatiga, prolongando su vida útil y reduciendo la necesidad de mantenimiento o reemplazo frecuentes.
- Absorción de carga de impacto: En aplicaciones donde son frecuentes las cargas o impactos repentinos, como en maquinaria pesada o equipos de alta velocidad, los acoplamientos flexibles actúan como amortiguadores. Pueden absorber y disipar la energía del impacto, evitando daños a la maquinaria y minimizando el tiempo de inactividad causado por fallas o averías inesperadas.
- Fácil instalación y alineación: Los acoplamientos flexibles están diseñados para facilitar su instalación y alineación. A diferencia de los acoplamientos rígidos, que requieren una alineación precisa del eje, los acoplamientos flexibles toleran cierto grado de desalineación durante la instalación. Esta característica simplifica el proceso de configuración, reduce el tiempo de instalación y disminuye el riesgo de problemas relacionados con la desalineación, minimizando así el tiempo de inactividad durante la instalación inicial o el reemplazo de los acoplamientos.
- Frecuencia de mantenimiento reducida: La capacidad de los acoplamientos flexibles para compensar la desalineación y amortiguar las vibraciones reduce el desgaste de los cojinetes, los sellos y otros componentes conectados. En consecuencia, se pueden prolongar los intervalos de mantenimiento, disminuyendo la necesidad de inspecciones frecuentes y reemplazos de componentes. Esto se traduce directamente en menores costos de mantenimiento y menos tiempo de inactividad para las tareas de mantenimiento.
- Protección de equipos: Al reducir la transmisión de cargas de choque y vibraciones, los acoplamientos flexibles actúan como barreras protectoras para los equipos conectados. Ayudan a prevenir fallas catastróficas y los consiguientes daños a maquinaria costosa, evitando paradas no planificadas y reparaciones costosas.
En general, los acoplamientos flexibles son componentes fundamentales que mejoran la fiabilidad y la vida útil de los equipos rotativos. Su capacidad para compensar la desalineación, amortiguar las vibraciones y proteger contra cargas de impacto contribuye a reducir el tiempo de inactividad, disminuir los costos de mantenimiento y aumentar la productividad en aplicaciones industriales.
¿Cómo se selecciona el acoplamiento flexible adecuado para una aplicación específica?
Elegir el acoplamiento flexible adecuado para una aplicación específica requiere considerar cuidadosamente diversos factores para garantizar un rendimiento óptimo, fiabilidad y durabilidad. A continuación, se detallan los pasos clave para seleccionar el acoplamiento flexible apropiado:
- Requisitos de la solicitud: Comprenda los requisitos específicos de la aplicación, incluidas las especificaciones de par y velocidad, las condiciones de desalineación, el entorno operativo (por ejemplo, temperatura, humedad y presencia de sustancias corrosivas) y las limitaciones de espacio.
- Capacidad de torsión: Determine el par máximo que debe transmitir el acoplamiento. Elija un acoplamiento flexible con un par nominal que supere los requisitos de la aplicación para garantizar un margen de seguridad y evitar fallos prematuros.
- Compensación por desalineación: Considere el tipo y la magnitud de la desalineación que debe compensar el acoplamiento. Los diferentes diseños de acoplamiento ofrecen distintos grados de compensación de desalineación. Seleccione un acoplamiento que pueda manejar la desalineación prevista en el sistema.
- Amortiguación de vibraciones: Si la aplicación implica vibraciones significativas, elija un acoplamiento flexible con buenas propiedades de amortiguación para reducir la transmisión de vibraciones a los equipos conectados y mejorar la estabilidad del sistema.
- Factores ambientales: Tenga en cuenta las condiciones ambientales en las que operará el acoplamiento. Para entornos hostiles, considere acoplamientos fabricados con materiales resistentes a la corrosión.
- Rigidez torsional: En función de los requisitos de la aplicación, determine la rigidez torsional deseada del acoplamiento. Algunas aplicaciones pueden requerir una alta rigidez torsional para un control preciso del movimiento, mientras que otras pueden beneficiarse de un acoplamiento más flexible para la absorción de impactos.
- Consideraciones sobre costos y ciclo de vida: Evalúe la rentabilidad general del acoplamiento a lo largo de su ciclo de vida previsto. Considere factores como el costo inicial, los requisitos de mantenimiento y los posibles costos por tiempo de inactividad asociados con el reemplazo del acoplamiento.
- Recomendaciones del fabricante: Consulte a los fabricantes de acoplamientos y sus especificaciones técnicas para asegurarse de que el acoplamiento seleccionado sea adecuado para la aplicación prevista.
- Instalación y mantenimiento: Asegúrese de que el acoplamiento flexible seleccionado sea compatible con el equipo y el tamaño del eje. Siga las instrucciones de instalación y las prácticas de mantenimiento recomendadas por el fabricante para maximizar el rendimiento y la vida útil del acoplamiento.
Siguiendo estos pasos y evaluando cuidadosamente los requisitos de la aplicación, podrá seleccionar el acoplamiento flexible más adecuado para sus necesidades específicas. La elección correcta del acoplamiento mejorará el rendimiento del sistema, reducirá el desgaste de los equipos y aumentará la fiabilidad general en diversos sistemas mecánicos y maquinaria rotativa.
editor by CX 2024-03-07
