Descripción del Producto
Descripción del Producto
MT YOX MH HRC GR GS NM NL GR42 T PU Polyurethane Rubber Coupling spider elastic gasket ring
El poliuretano, también conocido como PU, es uno de los materiales más fuertes, resistentes y duraderos para la fabricación de piezas y productos de uretano personalizados.
Nuestra empresa produce y suministra elastómero de poliuretano fundido, que posee excelentes propiedades químicas: resistencia al aceite, resistencia a la corrosión, resistencia a la hidrólisis, resistencia al calor y al frío, etc. Además, el poliuretano presenta excelentes propiedades físicas: alta resistencia al desgarro, alta resistencia al impacto, alta elasticidad, alta resistencia a la carga, etc. En comparación con el caucho, el plástico y otros materiales, el poliuretano ofrece propiedades mecánicas superiores.
Gracias a nuestra capacidad interna para fabricar moldes y a nuestra impresora 3D, podemos fabricar formas precisas de forma sencilla y rentable.
Los productos de poliuretano incluyen principalmente: bloques de poliuretano para placas de carbón, raspadores de poliuretano, etc. Para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes, se pueden realizar pedidos especiales según el dibujo y la muestra.
Pieza de poliuretano (PU) personalizada según su diseño.
1. Material: poliuretano o caucho
2. Tamaño: Según su dibujo o muestra.
3. Color: Negro, blanco, transparente, gris, verde, amarillo, azul, rojo, etc.
Hand Cast Mold Polyurethane Parts PU Coupling Cushion, PU spider, PU coupling:
1. Most of the plastic corrosion resistance is strong, does not react with acid, alkali.
2. Plastic manufacturing cost is low.
3. Durable, waterproof, light.
4. Easy to be with molding into different shapes.
5. Is a good insulator.
6. Plastic can be used for the preparation of fuel oil and fuel gas, so that we can reduce oil consumption
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Nombre del producto |
Hand Cast Mold Polyurethane Parts PU Coupling Cushion, PU spider, PU coupling |
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Material |
PU, ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PBT, PVC, PA6, PA66, PA66+30% GF, PTFE, PC+ABS, TPE, etc |
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Surface Finish |
Color painting,Texture, Silk-printing, Vacuum coating, rubber coating, etc. |
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Cavity Variety: |
One-stop solution,Multi-cavity mold,Family plastic mold,Hot runner plastic mold |
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Quality Control |
ISO/TS16949:2002 and ISO14001:2004 system |
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Business Scope |
Mold and parts designing and making,Parts machining,Injection molding, CNC prototype manufacturing |
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Mold Processing |
CNC EDM machine processing then assembly and trial |
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Color |
Red, blue, green, yellow,all pantone colors and RAL colors |
Además de la almohadilla CHINAMFG de ciruela, o llamada estera GR, piñones de poliuretano, junta de amortiguación de acoplamiento, etc., también podemos Personalizamos diversos productos de PU según tu dibujo.Algunos casos se muestran a continuación:
Parámetros del producto
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Característica: |
1. Resistente a la abrasión, alto rebote, alta capacidad de carga. |
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Ventaja: |
Resistencia al desgaste, resistencia a la tracción, antiestático, alta capacidad de carga, resistente a la temperatura, formulación mecánica, resistencia al aceite. |
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Solicitud: |
– Piezas de máquinas |
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Perfil de la empresa
Compañía de caucho Sanshi de la ciudad de Hangzhou, Ltd.
Fundada en 1980, estamos ubicados en Hangzhou, ciudad de Hangzhou, provincia de Zhejiang, China.
Abarca 9000 metros cuadrados, con más de cien empleados y 30 conjuntos de maquinaria y equipos.
Los sellos de aceite de caucho son nuestros principales productos, además de piezas de caucho personalizadas, juntas de caucho, bloques amortiguadores de caucho, tiras de sellado de caucho, bandas de sellado de caucho, piezas de poliuretano, productos de plástico, productos de baquelita, anillos y piezas de estampado de ferretería.
Nuestras ventajas
1. Diversos materiales.
2. Somos una fábrica directa, por lo que se aceptan pedidos de pequeñas cantidades y ofrecemos muchas muestras gratuitas.
3. Hay aproximadamente 8000 juegos de moldes gratuitos.
4. Nuestra fábrica está ubicada en el norte de China, lo que nos permite tener menores costos de producción gracias al menor costo de la mano de obra.
5. Con más de 30 años de experiencia, podemos ofrecerle soluciones adecuadas.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
Somos un fabricante especializado en productos de caucho y plástico.
P2: ¿Puedo solicitar una muestra del producto?
Sí, aceptamos pedidos de muestra para probar y comprobar la calidad.
P3: ¿Ofrecen servicio OEM/ODM?
Sí, se aceptan pedidos OEM/ODM.
P4: Quiero saber más información, ¿qué debo hacer?
Puedes comunicarte con nosotros en línea o dejarnos un mensaje. También puedes contactarnos por correo electrónico.
Le responderemos en un plazo de 24 horas en días laborables.
P5: ¿Qué hay del plazo de entrega?
La muestra requiere de 5 a 7 días, el tiempo de producción en masa depende de la cantidad. De 15 a 20 días para entregar un contenedor de 1×20″ de tapajuntas para techos.
instancia.
P6: ¿Puedo imprimir mi logotipo en el producto?
Sí. Por favor, infórmenos formalmente antes de la producción y confirme el diseño basándose en nuestra muestra.
material: poliuretano,
color: blanco, negro, amarillo, naranja
Características: portátil, de alta calidad y al mejor precio.
Almohadilla de bomba de 6 esquinas tipo T para ciruela
Rendimiento y aplicación:
Este producto es adecuado para la bomba y el mecanismo de accionamiento para conectar el amortiguador elástico.
Temperatura de uso: 0 °C ~ +80 °C 0 °C -40 °C
Dureza del producto: 5,75A + 5 +
Calibre: T200 – T40
Las juntas de las cajas de cambios de automóviles y tractores, fabricadas con caucho de nitrilo, ofrecen un rendimiento deficiente. En cambio, las juntas de elastómero de poliuretano poseen buena flexibilidad, resistencia al agua, elasticidad, resistencia a la abrasión, resistencia a bajas temperaturas y resistencia mecánica.
Se aceptan pedidos personalizados y el molde es gratuito.
| Material disponible | NBR, HNBR(H), HNBR(X), EPDM, NR,SBR, ACM,CFR,VMQ, CR,FKM(V), FFKM(K), PU, ECO,AFLAC |
| Moho | Podemos fabricar el molde nosotros mismos a un precio competitivo. Y si la cantidad es de hasta 1000 unidades, el molde es gratuito. Además, para diversos tipos de retenes de aceite, tenemos en stock más de 10.000 moldes. |
| Rango de tamaños | De 10 mm a 2000 mm de diámetro |
| Rango de peso de los productos | De 5 g a 20 kg |
| Colores disponibles | Rojo, naranja, amarillo, verde, azul, gris, morado, marrón, color leche |
| equipos de procesamiento | Máquinas de moldeo de caucho, máquinas de inyección de caucho, máquinas de extrusión. |
Más información sobre nuestra empresa:
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Servicio posventa: | Disponible |
|---|---|
| Garantía: | Disponible |
| Condición: | Nuevo |
| Proceso de dar un título: | ISO9001 |
| Estándar: | ASTM |
| Personalizado: | Personalizado |
| Muestras: |
US$ 0,2/pieza
1 unidad (pedido mínimo) | |
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| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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¿Cómo se comparan los acoplamientos flexibles con otros tipos de acoplamientos en términos de rendimiento?
Los acoplamientos flexibles presentan ventajas y desventajas distintas en comparación con otros tipos de acoplamientos, lo que los hace adecuados para aplicaciones específicas. A continuación, se presenta una comparación del rendimiento de los acoplamientos flexibles con otros tipos de acoplamientos de uso común:
- Acoplamientos rígidos:
Los acoplamientos rígidos tienen un diseño sencillo y proporcionan una conexión sólida entre dos ejes, lo que permite una transmisión de par precisa. No ofrecen flexibilidad y no pueden compensar la desalineación. Por lo tanto, requieren una alineación precisa de los ejes durante la instalación, y cualquier desalineación puede provocar un desgaste prematuro y un aumento de la tensión en los equipos conectados. Los acoplamientos rígidos son más adecuados para aplicaciones donde la alineación de los ejes es precisa y la desalineación es mínima, como en sistemas bien alineados con tramos de eje cortos.
- Acoplamientos flexibles:
Como se mencionó anteriormente, los acoplamientos flexibles son excelentes para compensar la desalineación entre ejes. Ofrecen compensación de desalineación angular, paralela y axial, lo que reduce la tensión en los componentes conectados y garantiza una transmisión de potencia fluida. Los acoplamientos flexibles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, desde trabajos ligeros hasta trabajos pesados, donde la desalineación, la amortiguación de vibraciones o la absorción de impactos son factores importantes. Proporcionan una solución rentable para numerosas aplicaciones industriales, automotrices y de maquinaria.
- Acoplamientos Oldham:
Los acoplamientos Oldham compensan eficazmente la desalineación angular manteniendo una transmisión de velocidad constante. Ofrecen una baja holgura y aislamiento eléctrico entre ejes, lo que los hace idóneos para el control de movimiento de precisión y aplicaciones donde se debe minimizar la interferencia eléctrica. Sin embargo, su capacidad para manejar desalineaciones paralelas o axiales es limitada, y podrían no ser adecuados para aplicaciones con altos requisitos de par.
- Acoplamientos de engranajes:
Los acoplamientos de engranajes son robustos y soportan altos niveles de torsión, lo que los hace idóneos para aplicaciones de servicio pesado como la minería y las acerías. Ofrecen una buena compensación de desalineación y tienen un diseño compacto. Sin embargo, son relativamente más caros y complejos que otros tipos de acoplamientos, y pueden generar más ruido durante su funcionamiento.
- Acoplamientos de disco:
Los acoplamientos de disco ofrecen una excelente compensación de desalineación, incluyendo la angular, paralela y axial. Su alta rigidez torsional los hace ideales para aplicaciones donde la transmisión precisa del par es fundamental. Además, presentan baja inercia y son adecuados para aplicaciones de alta velocidad. Sin embargo, pueden ser más sensibles a la desalineación del eje durante la instalación, requiriendo una alineación precisa para un rendimiento óptimo.
- Conclusión:
La elección del tipo de acoplamiento depende de los requisitos específicos de la aplicación. Los acoplamientos flexibles destacan por su capacidad para compensar la desalineación y amortiguar las vibraciones, lo que los convierte en soluciones versátiles y rentables para numerosas aplicaciones. Sin embargo, en situaciones donde se requiere un par elevado, precisión o un aislamiento eléctrico específico, otros tipos de acoplamiento, como los de engranajes, los de disco o los Oldham, pueden ser más adecuados. La correcta selección, instalación y mantenimiento del acoplamiento son esenciales para garantizar un rendimiento y una fiabilidad óptimos en cualquier sistema mecánico.
¿Qué factores hay que tener en cuenta al elegir un acoplamiento flexible para un sistema específico?
La elección del acoplamiento flexible adecuado para un sistema específico requiere una cuidadosa consideración de varios factores. A continuación, se detallan los factores clave que deben tenerse en cuenta:
- 1. Requisitos de desalineación: Evalúe el tipo y la magnitud de la desalineación prevista en el sistema. Existen diferentes acoplamientos diseñados para manejar tipos específicos de desalineación, como la angular, la paralela o la axial. Elija un acoplamiento que pueda compensar la desalineación prevista para evitar el desgaste prematuro y las fallas.
- 2. Capacidad de par: Determine la capacidad de torsión requerida del acoplamiento para asegurar que pueda transmitir la potencia necesaria entre los ejes. Considere tanto las cargas de torsión continuas como las máximas que pueda experimentar el sistema.
- 3. Velocidad de funcionamiento: Tenga en cuenta la velocidad de rotación del sistema. Las aplicaciones de alta velocidad pueden requerir acoplamientos capaces de soportar las fuerzas centrífugas adicionales y los requisitos de equilibrio.
- 4. Rango de temperatura: Considere el rango de temperatura de funcionamiento del sistema. Seleccione un material de acoplamiento que pueda soportar las temperaturas a las que estará expuesto sin perder sus propiedades mecánicas.
- 5. Entorno y condiciones: Evalúe las condiciones ambientales donde se utilizará el acoplamiento, como la exposición a la humedad, productos químicos, polvo o sustancias corrosivas. Elija un material de acoplamiento compatible con el entorno operativo.
- 6. Restricciones de espacio: Evalúe el espacio disponible para la instalación del acoplamiento. Algunos acoplamientos tienen diseños compactos adecuados para aplicaciones con espacio limitado.
- 7. Instalación y mantenimiento: Tenga en cuenta la facilidad de instalación y mantenimiento. Algunos acoplamientos pueden requerir herramientas especiales o desmontaje para su mantenimiento, mientras que otros ofrecen una instalación rápida y sencilla.
- 8. Rigidez torsional: Evalúe la rigidez torsional del acoplamiento. Un equilibrio entre flexibilidad y rigidez es esencial para prevenir vibraciones torsionales excesivas y, al mismo tiempo, compensar la desalineación.
- 9. Amortiguación de impactos y vibraciones: Para aplicaciones con cargas de impacto o vibraciones elevadas, seleccione un acoplamiento con excelentes características de amortiguación para proteger el sistema de fuerzas excesivas.
- 10. Costo y presupuesto: Compare el costo del acoplamiento con el presupuesto total del sistema. Considere las implicaciones de costos a largo plazo, incluidos los gastos de mantenimiento y reemplazo.
En definitiva, la elección de un acoplamiento flexible debe ajustarse a los requisitos específicos y las condiciones de funcionamiento del sistema. Consultar con fabricantes de acoplamientos o expertos en ingeniería puede proporcionar información valiosa para garantizar la selección óptima de un acoplamiento que mejore el rendimiento, la fiabilidad y la eficiencia del sistema.
¿Existen limitaciones o desventajas al utilizar acoplamientos flexibles?
Si bien los acoplamientos flexibles ofrecen numerosas ventajas, también presentan algunas limitaciones y desventajas que deben tenerse en cuenta al seleccionarlos para aplicaciones específicas. A continuación, se detallan algunas de las limitaciones y desventajas más comunes del uso de acoplamientos flexibles:
- Rigidez torsional: Los acoplamientos flexibles ofrecen cierto grado de flexibilidad torsional, lo cual resulta ventajoso en muchas aplicaciones. Sin embargo, en sistemas que requieren alta precisión y una mínima desviación angular, la flexibilidad inherente del acoplamiento puede no ser adecuada. En tales casos, un acoplamiento rígido podría ser más apropiado.
- Limitaciones en aplicaciones de alto par: Si bien algunos acoplamientos flexibles pueden soportar niveles de torsión moderados a altos, es posible que no sean los más adecuados para aplicaciones de torsión extremadamente alta. En tales casos, pueden ser necesarios acoplamientos especializados, como los acoplamientos de engranajes, para satisfacer las elevadas demandas de torsión.
- Limitaciones de temperatura: El rendimiento de ciertos materiales de acoplamiento flexible, especialmente elastómeros y plásticos, puede verse afectado por temperaturas extremas. Las altas temperaturas pueden provocar un desgaste prematuro y una menor vida útil del acoplamiento, mientras que las bajas temperaturas pueden reducir su flexibilidad y aumentar su fragilidad.
- Compatibilidad química: Algunos materiales de acoplamiento flexible pueden no ser compatibles con ciertos productos químicos o sustancias presentes en el entorno de la aplicación. La exposición a productos químicos puede provocar la degradación o corrosión del material de acoplamiento, afectando su rendimiento y vida útil.
- Instalación y alineación: Los acoplamientos flexibles requieren una instalación y alineación adecuadas para funcionar correctamente. Si no se instalan correctamente, pueden persistir problemas de desalineación, lo que provoca un desgaste prematuro y una disminución del rendimiento. Alinear los ejes con precisión puede llevar mucho tiempo y requerir equipos y conocimientos especializados.
- Costo: En algunos casos, los acoplamientos flexibles pueden ser más caros que los rígidos debido a su diseño más complejo y al uso de materiales especializados. Sin embargo, la diferencia de precio suele estar justificada por las ventajas que ofrecen en términos de compensación de desalineación y amortiguación de vibraciones.
- Vida útil: La vida útil de un acoplamiento flexible puede variar según las condiciones de aplicación y la calidad del acoplamiento. El mantenimiento regular y la sustitución oportuna de las piezas desgastadas o dañadas son esenciales para garantizar la durabilidad del acoplamiento y prevenir fallos inesperados.
A pesar de estas limitaciones, los acoplamientos flexibles siguen siendo componentes muy valiosos en una amplia gama de aplicaciones, ya que proporcionan una transmisión de par eficiente y compensan la desalineación. Una selección, instalación y mantenimiento adecuados pueden ayudar a mitigar muchas de las desventajas asociadas a los acoplamientos flexibles, garantizando su rendimiento fiable y duradero en diversos sistemas mecánicos.
editor by CX 2024-04-13
